[发明专利]一种工业废水处理方法

权利要求书

1.一种工业废水处理方法，针对包括生化处理系统出水和来自脱盐水站的浓盐水和焦炉煤气脱硫废液湿法制酸中和后盐液的酚氰废水，随着运行时间的延长，经过多次循环后，树脂的吸附性能会下降到初始吸附性能的80％以下，其特征在于，采用的装置包括三个并联的吸附罐，以及通过树脂转移管与三个吸附罐连接的脱附罐，三个吸附罐中两个交替工作，第三个备用，处理方法包括以下步骤：

S1、预处理；

S2、吸附罐一进水，通过树脂吸附有机物；

S3、吸附罐一达到工作交换容量后停止进水，吸附罐二进水并吸附，吸附罐一内的树脂经树脂转移管转移到脱附罐，对脱附罐内的树脂进行脱附；

S4、脱附罐内的树脂脱附完毕后经树脂转移管进入吸附罐一；

S5、吸附罐二达到工作交换容量后停止进水，吸附罐一进水并吸附，吸附罐二内的树脂经树脂转移管转移到脱附罐，对脱附罐内的树脂进行脱附；

S6、重复步骤S2-S5；

所述脱附包括：1、反洗，采用DIW+压缩空气，用量1-3BV，流速2-4BV/h，水温50℃，逆流进液，前20分钟加气反洗；2、气顶排液，排净罐内反洗水；3、酸清洗一：采用(2-8)wt％的盐酸1.5BV，流速1.5BV/h，水温54℃，逆流进液，循环浸泡不小于1小时，进气搅拌2-3次，每次5分钟；4、酸清洗一：采用(2-8)wt％的盐酸1.5BV，流速1.5BV/h，水温54℃，逆流进液；5、气顶排液，排净罐内酸液；6、水洗：采用DIW，用量4BV，流速3BV/h，水温53℃，逆流进液；7、气顶排液，排净罐内液体；8、盐碱+有机清洗液清洗：(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl+(20-30)wt％有机清洗液0.5-1BV，流速3BV/h，水温56℃，逆流进液，循环浸泡不小于2小时，进气搅拌3-4次，每次5分钟；有机清洗液为有机酸、有机醇或其组合；9、气顶排液，排净罐内液体；10、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，水温56℃，逆流进液；11、气顶排液，排净罐内液体；12、盐碱清洗：(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl溶液0.5-1BV，流速3BV/h，水温56℃，逆流进液，循环浸泡不小于2小时，进气搅拌3-4次，每次5分钟；13、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，水温56℃，逆流进液，14、气顶排液，排净罐内液体；15、盐碱清洗，(2-5)wt％NaOH+(8-12)wt％NaCl溶液1-2BV，流速1BV/h，水温56℃，逆流进液；16、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，水温56℃，逆流进液；17、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，常温，逆流进液；18、气顶排液，排净罐内液体；19、酸清洗二：(2-3)wt％的盐酸1BV，流速0.5BV/h，常温，逆流进液；20、气顶排液，排净罐内液体；21、水洗，采用DIW，用量1BV，流速3BV/h，逆流进液；22、正洗，采用原水，流速6BV/h，顺流进液，冲洗10分钟，脱附后，树脂的吸附性能由原始吸附性能的80％以下恢复至 90％以上；对洗脱废液采用湿式氧化工艺进行处理，湿式氧化工艺为：将洗脱废液用硫酸将pH调整至2-4，按2-5％的浓度加入双氧水，混合均匀；将反应塔用蒸汽加温至145-150℃后，将配制好的原液送入反应塔，原液在反应塔内的有效停留时间为1.5-2h。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，有机酸为草酸、醋酸或柠檬酸；有机醇为甲醇或异丙醇。