[发明专利]一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法，所述高强耐蚀混凝土制备配方的主要成分为：提高强度成分、提高耐腐蚀度成分和加固成分，所述提高强度成分由水泥、凝胶剂、机制砂、碎石和减水剂组成，所述提高耐腐蚀度成分由石英砂、粉煤灰、稻草、丙烯酸酯乳液、乙二醇二硬脂酸酯和硅酸铝钠组成，所述加固成分由粘土、石灰、石膏和火山灰组成。本发明通过水泥、凝胶剂、机制砂、碎石和减水剂，能够对混凝体的内部强度进一步提高，避免出现破裂的现象解决了现有的混凝土在制作出来后其强度过低，并且耐腐蚀效果也不够好，在长时间使用时很容易出现质量问题，影响了施工安全的问题。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，但现有的混凝土在制作出来后其强度过低，并且耐腐蚀效果也不够好，在长时间使用时很容易出现质量问题，影响了施工的安全。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法，具备高强耐腐蚀的优点，解决了现有的混凝土在制作出来后其强度过低，并且耐腐蚀效果也不够好，在长时间使用时很容易出现质量问题，影响了施工安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法，所述高强耐蚀混凝土制备配方的主要成分为：提高强度成分、提高耐腐蚀度成分和加固成分。

作为本发明优选的，所述提高强度成分由水泥、凝胶剂、机制砂、碎石和减水剂组成，所述提高耐腐蚀度成分由石英砂、粉煤灰、稻草、丙烯酸酯乳液、乙二醇二硬脂酸酯和硅酸铝钠组成，所述加固成分由粘土、石灰、石膏和火山灰组成。

作为本发明优选的，所述各成分的含量为：水泥195份、凝胶剂530kg/m³、机制砂840kg/m³、碎石900kg/m³、减水剂9kg/m³、石英砂420份、粉煤灰73份、稻草8份、丙烯酸酯乳液18份、乙二醇二硬脂酸酯11份、硅酸铝钠7份、粘土50份、石灰70份、石膏50份、火山灰56份。

上述一种高强耐蚀混凝土及其预制构件的制备方法，包括步骤a)混合原料；步骤b)寻找成型模具；步骤c)运输混凝土拌合物；步骤d)蒸养混凝土；步骤e)成品冷却：

步骤a)混合原料；将上述原料按比例拿取，然后通过混合装置按照150-200r/min的速度搅拌混合。

步骤b)寻找成型模具；寻找特定比例的成型模具，并对模具进行清洁处理，保证其表面干净光滑。

步骤c)运输混凝土拌合物；混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。

步骤d)蒸养混凝土；将混凝土原料浇注到模具中振捣60-80s后，进行预养，预养温度为30-40℃，时间1-1.5h；对预养后的产品进行切割，再蒸养，蒸养温度为180-200℃，压力10-12MPa，时间7-8h，蒸养后得到成品。

步骤e)成品冷却；对加工完成后的成品进行物理冷却，冷却完成后装入存放箱。

作为本发明优选的，所述原料混合时需要进行保温处理，保温温度为20～25℃。

作为本发明优选的，所述寻找成型模具时需对模具进行浇筑油漆并确认模具拼接处平整紧固。

作为本发明优选的，所述运输混凝土拌合物时需要对其进行防洒漏处理，避免资源浪费。

作为本发明优选的，所述蒸养混凝土时需要在无尘房间内进行，避免灰尘进入原料中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：