[发明专利]一种特种玻璃制造用切割设备及切割方法

说明书

本发明公开了一种特种玻璃制造用切割设备及切割方法，包括底座，所述底座的顶壁固定连接有壳体，所述壳体的顶壁固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设有切割角度调节机构，所述壳体的顶壁且位于控制箱的内部开设有切割槽，所述壳体的前侧壁转动开设有门体，所述门体的左侧壁固定连接有把手。本发明通过定位槽、伸缩杆、弹性伸缩套之间的配合设置实现对不同厚度的待切割玻璃的稳定夹持，达到提高切割过程中玻璃本体的稳定性，便于多种规格尺寸玻璃的切割加工，显著提高了切割精度，同时通过永磁滑块、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁之间的配合设置实现对待切割玻璃的切割角度的调节，达到了多角度高效切割的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃切割技术领域，具体为一种特种玻璃制造用切割设备及切割方法。

背景技术

在玻璃加工过程中常需要对玻璃进行切割，对玻璃本体进行标记后，再使用切割设备对玻璃标记的表面进行切割，但现有的切割设备在使用时往往存在如下技术缺陷：其一、当需要对玻璃进行多个角度切割时，需要往复对玻璃进行拆装，再将切割砂轮划过玻璃表面，此种切割方式效率较差，且安装过程中玻璃易损；其二、当对某些玻璃表面需要进行多次切割时，需要使用者不断调整切割砂轮与玻璃切割面的夹角，此种调整方式十分繁琐，且切割精度较差，有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种特种玻璃制造用切割设备及切割方法，具备多角度切割、切割精度高的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种特种玻璃制造用切割设备及切割方法，包括底座，所述底座的顶壁固定连接有壳体，所述壳体的顶壁固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设有切割角度调节机构；

所述壳体的顶壁且位于控制箱的内部开设有切割槽，所述壳体的前侧壁转动开设有门体，所述门体的左侧壁固定连接有把手，所述壳体的内部设有夹持定位机构。

优选的，所述夹持定位机构包括固定连接在底座顶壁的四个支撑柱，四个所述支撑柱的内侧壁均固定连接有撑杆，所述撑杆的内侧固定连接有夹持套；

所述夹持定位机构还包括开设在夹持套内部的定位槽，所述定位槽顶壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底壁滑动连接有弹性伸缩套，所述弹性伸缩套的另一端固定连接在定位槽的底壁上。

优选的，所述弹性伸缩套的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接在伸缩杆的底壁，所述第一弹簧的底端固定连接在定位槽的顶壁上，所述伸缩杆的外侧靠近撑杆的一侧固定连接有弹性连接件。

优选的，所述切割角度调节机构包括滑动连接在控制箱内部的限位套，所述限位套的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧转动连接有切割砂轮；

所述切割角度调节机构还包括固定连接在限位套内壁的第一电磁铁，所述第一电磁铁沿限位套的周向等间距设置八个，所述第一电磁铁的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有连接套，所述连接套设置为磁性材质。

优选的，所述转杆的左右两侧均固定连接有永磁滑块，所述永磁滑块延伸至连接套的内部，所述连接套的内部设有角度驱动机构。

优选的，所述角度驱动机构包括固定连接在连接套左右内壁的第二电磁铁，所述连接套的内壁且与第二电磁铁呈°夹角处固定连接有第三电磁铁，所述连接套的内壁且与第三电磁铁呈45°夹角处固定连接有第四电磁铁，所述连接套的内壁且与第四电磁铁呈°夹角处固定连接有第五电磁铁。

优选的，所述永磁滑块设置为N极磁性，所述第二电磁铁、第三电磁铁、第四电磁铁、第五电磁铁与永磁滑块的磁性互异，所述第二电磁铁、第三电磁铁、第四电磁铁、第五电磁铁的内侧均设有接触通电机构。

优选的，所述接触通电机构包括固定连接在永磁滑块外侧壁的导电块，所述接触通电机构还包括固定连接在第二电磁铁、第三电磁铁、第四电磁铁、第五电磁铁内壁侧的导电触片，所述导电触片设置为弹性金属材质。