[发明专利]一种废渣卸料装置

说明书

本发明公开了一种废渣卸料装置，涉及废渣处理技术领域，解决了人工清除高温转渣炉效率较低且不安全的问题，包括废渣炉，废渣炉的底部安装有移动底座，移动底座的两端安装有转动座，废渣炉的一侧水平设置有移动板，移动板靠近废渣炉的一端设置有升降旋转件，移动板的底部中间位置处安装有代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除的清渣机构，本发明通过升降旋转件可以方便控制清渣机构进入到废渣炉内进行清除工作，设计的清渣机构可以代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除，避免由于转渣炉中盛放的是温度较高的废渣，通过人工清除会出现安全隐患的问题，大大提高了对转渣炉内壁粘接的废料的清理效率。

技术领域

本发明涉及废渣处理技术领域，具体为一种废渣卸料装置。

背景技术

炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

目前炼钢加工过程中产生的固体废渣会通过一个转渣炉进行收集，然后将转渣炉运到卸料点进行废渣卸料处理，转渣炉在倾倒卸料过程中会有部分废料粘在炉壁，现有的做法是工人要佩戴好高过滤效果的口罩然后拿着铲子靠近转渣炉将其铲去，由于转渣炉中盛放的是温度较高的废渣，通过人工清除会导致工人离浇炉非常近，具有一定的安全隐患。为此，我们提出一种废渣卸料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除的废渣卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废渣卸料装置，包括废渣炉，所述废渣炉的底部安装有移动底座，所述移动底座的两端安装有转动座，所述废渣炉的一侧水平设置有移动板，所述移动板靠近所述废渣炉的一端设置有升降旋转件，所述移动板的底部中间位置处安装有代替工人对所述废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除的清渣机构。

优选的，所述清渣机构包括第一丝杆、螺纹板、转动套、伸缩件、贴板和冷却件，所述第一丝杆的顶端通过轴承与所述移动板转动连接，所述螺纹板螺纹连接在所述第一丝杆的外侧，且所述螺纹板的外侧通过轴承与所述转动套的内圈转动连接，所述转动套的顶部安装有第一驱动件，所述伸缩件均匀设置有四组，且四组所述伸缩件的伸缩端均固定有贴板，所述贴板的上下左右四侧均固定有刮除刀，所述冷却件安装在所述螺纹板的底部，所述第一丝杆的输入端固定有第二驱动件，通过设计的清渣机构代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除，提高废渣炉清理的效率。

优选的，所述伸缩件包括套板、伸缩板、滑动杆、驱动轮和第三驱动件，所述套板的一端与所述转动套的外壁固定连接，所述伸缩板滑动连接在所述套板的内部，所述滑动杆固定在所述伸缩板的底部，所述驱动轮通过轴承与所述转动套转动连接，所述驱动轮上开设有弧形槽，所述滑动杆的外壁滑动连接在所述弧形槽内，所述套板的底部固定有U型板，且所述U型板的一端与所述转动套的底部固定，所述第三驱动件安装在所述U型板上，通过设计的伸缩件可以方便对刮除刀进行收缩，以便贴板与废渣炉进行更好的贴合。

优选的，所述冷却件包括注射环、注射管和注射喷头，所述注射环固定在所述螺纹板的底部，所述注射环的内部为空心结构，所述注射管与所述注射环的内部连通，且所述注射管均匀分布有多个，所述注射喷头固定在所述注射管远离所述注射环的一端，所述移动板的顶部还安装有用于持续供应冷却液的供液件，通过冷却件可以在刮除时对转渣炉内壁的残料进行降温处理，方便刮除刀更好的进行工作。