[发明专利]一种无油、多瓣式胀管器，胀管设备和换热管连接方法

说明书

本发明公开了一种无油、多瓣式胀管器，胀管设备和换热管连接方法，胀管设备包括胀管器、高压油管、换向器、压力表、油泵和油箱，所述油泵连接油箱，通过高压油管连接至胀管器，高压油管上设置换向器控制液压油的输出方向。所述胀管器包括顶针、多瓣式胀头、固定套、固定臂、销轴、O型圈、手柄、顶杆、定位螺钉和固定座。顶针位于多瓣式胀头轴心位置，所述顶针为锥形结构，多瓣式胀头外侧端设置一O型圈，用于将若干个多瓣式胀头向轴心方向紧固，起到复位驱动力的作用。胀管过程中由液压驱动多瓣式胀头的直径变化，使管子实现塑性变形与管板贴紧，过程中无需加润滑油，可使管子与管板的间隙缩小，且间隙均匀。

技术领域

本发明属于胀管设备技术领域，特别是涉及一种无油、多瓣式胀管器，胀管设备和换热管连接方法。

背景技术

换热器使用的换热管为了提高换热效率，采用薄壁不锈钢管，壁厚大约在1mm。胀接与焊接方法用于换热管和管板的连接，都有各自的优点与缺点，，换热器管与管板的连接处在使用中受到反复热变形、热冲击、腐蚀及介质压力的作用后，很容易发生破坏。无论单独采用焊接或是胀接都难以解决问题。如果采用胀焊并用的方法，不仅能改善连接处的抗疲劳性能，而且还可消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高使用寿命。因此目前胀焊并用方法已得到比较广泛的应用。

从加工工艺过程来看，主要有强度胀+密封焊、强度焊+贴胀、强度焊+强度胀等几种形式。这里所说的“密封焊”是指保证换热管与管板连接密封性能的焊接，不保证强度；“贴胀”是指为消除换热管与管孔间的间隙并不承担拉脱力的轻度胀接。如强度胀与密封焊相结合，则胀接承受拉脱力，焊接保证紧密性。如强度焊与贴胀相结合，则焊接承受拉脱力，胀接消除管子与管板间的间隙。至于胀、焊的先后顺序，虽无统一规定，但一般认为以先焊后胀为宜。因为当采用胀管器胀管时需用润滑油，胀后难以洗净，在焊接时存在于缝隙中的油污在高温下生成气体从焊面溢出，导致焊缝产生气孔，严重影响焊缝的质量。

专利“一种管道胀管安装工具”(公告号：CN109895365B)中提供了，包括带有胀管分瓣的胀管头，在胀管分瓣的胀管作用部位上设有弹性环状物，适用于铝塑管、铰链聚乙烯管、耐高温聚乙烯管等柔性管的供暖管道处理，由于此类供暖管道的壁厚且作为塑料管弹性大，胀管成功率高，不容易破裂。但该技术不适用于不锈钢薄壁管的胀管处理。

现有的薄壁不锈钢管多为采用不锈钢板弯折焊接而成，带有焊缝，胀管过程中容易把焊缝胀裂。另外，胀管后进行焊接要求管板和换热管的装配间隙尽量小且均匀。

可见，需要提供一种便于后续焊接操作，并且胀管过程中避免不锈钢薄壁管胀裂的技术方案。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术的不足，提供一种无油、多瓣式胀管器，胀管设备和换热管与管板的连接方法，胀接时无需加润滑油，可适用于先胀后焊的工艺，该胀管设备主要用于贴张+强度焊工艺，同时该设备具有操作便捷，胀管速度快，特别适合薄壁管的胀接工艺。本发明采用如下技术方案：

作为本发明的第一个方面，在于提供一种无油、多瓣式胀管器，

包括顶针、多瓣式胀头、固定套、固定臂、手柄、顶杆和固定座，所述手柄与固定座固定连接，固定座两侧通过销轴分别连接一固定臂，通过固定臂连接至固定套；所述固定套包括固定套本体和位于固定套本体前端的阻挡件。

所述多瓣式胀头内侧端设置于固定套内部。

所述多瓣式胀头包括若干个结构相同的瓣状胀头，这些瓣状胀头均匀地、以环形阵列形式分布；顶针位于多瓣式胀头轴心位置，所述顶针为锥形结构，外侧端直径最小。

所述多瓣式胀头内部围成锥形空腔，与顶针接触，多瓣式胀头内部空腔的前端直径最小。所述多瓣式胀头内腔的倾斜角度与顶针外围的倾斜角度相同。

所述固定套外套于多瓣式胀头外围，每件瓣状胀头的后端含有凸台，卡在固定套前端的阻挡件处，避免多瓣式胀头由固定套滑出。