[发明专利]激光设备的校准方法及系统

说明书

本发明涉及激光加工技术领域，公开了一种激光设备的校准方法及系统，包括以下步骤：S01、设定激光设备待校准参数的理论值，控制该激光设备以该理论值输出第一激光；S02、获取所述第一激光的实测数据作为实际值，比对所述理论值与实际值计算补偿误差值；S03、将该误差补偿值写入激光设备，并控制激光设备输出对所述理论值进行误差补偿后的第二激光；S04、获取所述第二激光的实测数据作为校准值，比对所述校准值与所述理论值计算两者偏差；S05、若所述偏差在设计范围内，则完成校准，若超出设计范围则返回步骤S02。本方法可以简便快捷的实现对激光设备的输出功率和/或摆幅的参数校准，方法步骤简单易实现，并且校准的准确率较高。

技术领域

本发明实施例涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光设备的校准方法及系统。

背景技术

目前激光焊接已经广泛应用，可以对工件任意部位、角度进行激光焊接加工。连续型激光焊接模式，焊缝过渡平滑，无鱼鳞纹，焊缝牢固；焊接热影响区小，焊缝两侧发黄发黑区域小，工件整体变形量小；焊缝表面堆高小，无需进行二次打磨处理，减少人工和时间成本。手持式激光焊接机在薄不锈钢板、铁板、镀锌板等金属材料方面焊接，可完美取代传统氩弧焊、电焊等工艺。

手持式激光焊接机由激光器（带有手持式激光焊接机主控制板）及手持式焊接头组成。激光从激光器的光纤发出，通过QCS转接头传输给手持式焊接头。手持式焊接头里面设置振镜电机及振镜，通过振镜电机带动振镜摆动，振镜反射激光。主控制板控制振镜电机带动振镜摆动不同的幅度，就可以让激光偏转不同的角度，从而产生不同宽度的焊缝。由于电机个体的差异和电机驱动板的电子器件性能差异，主控制板给同样的控制信号，振镜的摆动幅度会有差异，导致激光打偏烧到焊接头内壁或者达不到需要的焊接效果，所以需要对振镜摆动幅度进行校准。

此外，由于激光器控制板电子器件性能及激光泵和光路的差异影响，主控制板给同样的控制信号，输出的激光功率也会产生偏差，所以需要对激光器的输出功率进行校准。

发明内容

本发明实施例旨在提供一种激光设备的校准方法及系统。

本发明实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种激光设备的校准方法，包括以下步骤：

S01、设定激光设备待校准参数的理论值，控制该激光设备以该理论值输出第一激光；

S02、获取所述第一激光的实测数据作为实际值，比对所述理论值与实际值计算补偿误差值；

S03、将该误差补偿值写入激光设备，并控制激光设备输出对所述理论值进行误差补偿后的第二激光；

S04、获取所述第二激光的实测数据作为校准值，比对所述校准值与所述理论值计算两者偏差；

S05、若所述偏差在设计范围内，则完成校准，若超出设计范围则返回步骤S02。

作为优选方案，步骤S01中，所述待校准参数包括功率和/或摆幅。

作为优选方案，步骤S01中，设定至少一组所述待校准参数。

作为优选方案，所述待校准参数包括摆幅时，设定一组最大摆幅参数进行校准。

作为优选方案，所述待校准参数包括功率和摆幅两种参数时，先设定其中一种参数进行校准，然后再设定另一种参数进行校准；或者，同时设定两种参数进行校准。

本发明还提供了一种实现上述校准方法的校准系统，包括与所述激光设备通讯连接的上位机及与所述上位机电连接的至少一个测量装置；所述上位机将处理的数据发送给所述激光设备，所述激光设备接收所述数据，并按照所述数据输出激光，所述测量装置测量所述激光的参数，并将测量的数据发送给所述上位机处理。