[发明专利]一种电池板表面处理装置及工艺

说明书

本发明涉及一种电池板表面处理装置及工艺，该电池板表面材料箔组装工艺采用如下电池板表面材料箔组装装置，该电池板表面材料箔组装装置包括底座，底座上端对称设置有支撑板，支撑板上设置有吹风机构，两侧的支撑板中部之间安装有承托框，承托框上设置有承托机构，支撑板上位于承托框的左右两侧设置有夹持涂胶机构，底座上位于承托框的上下两侧设置有压合机构；本发明能够解决现有技术存在的以下技术缺陷：物料在被铺设叠放前未被限位，容易导致铺设的物料不够整齐；不能够在铺设叠放的过程中对物料之间进行固定，导致铺设后的物料易发生二次偏移；物料的表面附着的灰尘、颗粒会影响完成生产后的电池板的使用效果。

技术领域

本发明涉及电池加工领域，特别涉及一种电池板表面处理装置及工艺

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，且具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如电池板、太阳能电池、蓄电池等。

电池板表面的材料箔在生产过程中通常需要将经过串焊和并焊处理后的电池片与PTP、EVA等进行贴合组装，相关领域的技术人员也对其生产过程进行了优化；为了保证相应配比准确，公开号为CN102157604A的中国专利公开了一种太阳能电池板封装材料铺设机，其设置有连接在升降机构的下端有吸盘架，吸盘架的下面分布有真空吸盘，各真空吸盘经导气软管与真空气源相连接，工作时通过真空吸盘升降依次对电池片表面的材料箔进行叠放，然后将叠放后的物料送至下工序进行组装。

然而上述的现有技术存在以下技术缺陷：1、材料箔的各个构成所需的物料在被铺设叠放前未被限位，容易导致铺设叠放的物料不够整齐，从而影响材料箔的组装效果以及产品质量。

2、不能够在铺设叠放的过程中对材料箔的各个构成所需的物料之间进行固定，导致铺设叠放后的物料容易发生二次偏移，使得物料之间难以对齐。

3、材料箔的各个构成所需的物料的表面容易附着灰尘、颗粒，灰尘、颗粒会影响完成生产后的电池板的使用效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电池板表面处理装置，包括底座和在底座上端对称设置的支撑板，所述的支撑板上设置有用于对材料箔原料进行吹风除尘的吹风机构，支撑板中部之间设置有用于对电池板进行承托的承托框，承托框上设置有承托机构，支撑板上位于承托框的左右两侧还设置了用于对材料箔的原料进行夹持的夹持涂胶机构，底座上设置了用于将材料箔的各个原料压合至一起的压合机构。

所述的夹持涂胶机构包括设置于支撑板相对侧，且用于对材料箔原料进行夹持固定的夹持块以及位于夹持块上的夹持支链，以及与前侧的夹持块相连接且用于调节夹持块位置的剪叉支链，夹持涂胶机构还包括设置在夹持块之间且用于对材料箔的原料之间进行涂胶的涂胶管，以及与涂胶管相连接且用于驱动其进行移动涂胶的推拉支链；

所述的吹风机构包括设置在支持板上且出风口朝向中部的风机。

通过采用上述技术方案，夹持涂胶机构能够先对材料箔的各个膜状构成物料进行夹持，承托机构能够对焊接后的电池片进行承托，然后通过吹风机构对材料箔的各个膜状构成物料的表面进行吹风除尘处理，之后通过夹持涂胶机构对材料箔的各个膜状构成物料的边进行涂胶处理，再通过压合机构将涂胶后的材料箔的各个膜状构成物料进行压合，从而能够对各个物料的位置进行固定，避免其在后续的周转过程中发生位置偏移的问题。

优选的，所述的夹持支链包括夹持槽、磁石孔和电磁铁，夹持块的相对侧面上开设有夹持槽，夹持槽上侧壁上开设有磁石孔，磁石孔内设置有电磁铁，夹持槽下侧壁上设置有金属片；通过采用上述技术方案，能够将材料箔的各个膜状构成物料的边角放置在夹持槽内，然后对电磁铁进行充电使其对金属片进行吸附的过程中对其夹持。