[发明专利]红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法

权利要求书

1.红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法，其特征在于，包括如下步骤1～10：

步骤1，预先准备挤压腔、挤压筒、第一顶杆和第二顶杆；其中，挤压腔具有顶部开口、底部开口和耐压光滑抗腐蚀性材质所形成的内腔壁，挤压筒具有耐压光滑抗腐蚀性材质形成的内壁，挤压筒具有顶部开口且该挤压筒的底部设置有第一出口，位于该第一出口的下方设置有与该第一出口配合的第二出口，第二出口与第一出口连通，第二出口与第一出口连通配合后形成挤压出口；第一顶杆的顶压端的直径大于挤压腔的顶部开口尺寸，并且，挤压腔的顶部开口尺寸大于第二顶杆的顶压端的直径；

步骤2，对挤压腔、挤压筒、第一顶杆和第二顶杆分别做清洗处理，并准备分别经酒精冲洗干净且烘干的纤芯玻璃锭和包层玻璃锭；其中，纤芯玻璃锭的外径与挤压腔的内径相适配，包层玻璃锭的外径与挤压筒的内径相适配；

步骤3，将包层玻璃锭放入挤压筒的底部，将纤芯玻璃锭放入挤压腔内，再将挤压腔放置到挤压筒的内侧且位于包层玻璃锭的上方；

步骤4，将第一顶杆的顶压端顶触到挤压腔顶部的外表面，且使得第一顶杆的顶压端与挤压筒的挤压出口位于同一直线上；

步骤5，对放置有挤压腔的挤压筒进行加热，并将挤压筒内温度加热至预设温度T，使得纤芯玻璃锭和包层玻璃锭受热软化，得到软化状态的纤芯玻璃和包层玻璃；其中，预设温度T满足：TgTTx；Tg为纤芯玻璃转变温度与包层玻璃转变温度中的最大值，Tx为纤芯玻璃析晶温度与包层玻璃析晶温度中的最小值；

步骤6，利用第一顶杆对挤压腔顶部施压，并推动挤压腔挤入到挤压筒内的包层玻璃中，直到使得挤压腔的底部与包层玻璃的底部相齐平；

步骤7，将挤压筒内的温度保持在预设温度T不变，取出挤压筒内的第一顶杆，并将第二顶杆置入到挤压筒内，使得第二顶杆的顶压端穿过挤压腔的顶部开口并顶触到挤压腔内纤芯玻璃的上表面；

步骤8，利用第二顶杆对挤压腔内的纤芯玻璃施压，使得纤芯玻璃从挤压筒底部的挤压出口处挤出；

步骤9，对挤压腔与挤压筒内的玻璃均匀施压，使得挤压腔内的纤芯玻璃与挤压筒内的包层玻璃在挤压筒底部的挤压出口处被一同挤出，得到所需要光纤预制棒的初始产品；

步骤10，将所得光纤预制棒初始产品在转变温度Tg下退火处理达到预设时间段，再将该光纤预制棒初始产品的温度降至室温，得到挤压制备后的光纤预制棒产品。

2.根据权利要求1所述的红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法，其特征在于，所述挤压出口具有耐压光滑抗腐蚀性材质的内壁。

3.根据权利要求1所述的红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法，其特征在于，所述挤压腔、挤压筒、第一顶杆和第二顶杆、纤芯玻璃锭和包层玻璃锭在使用前均经过超声波清洗和酒精擦净处理。

4.根据权利要求1所述的红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法，其特征在于，所述第一顶杆对挤压腔顶部施压过程以及第二顶杆对挤压腔内纤芯玻璃的施压过程均在真空腔内进行。

5.根据权利要求1所述的红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法，其特征在于，在所述第一顶杆对挤压腔顶部施压之前以及第二顶杆对挤压腔内纤芯玻璃的施压之前均包括：利用真空泵对真空腔抽真空，使得当真空腔内的真空度低于10^-2Pa时，再向真空腔内补充惰性气体，使真空腔内的气压与外界大气压相同。

6.根据权利要求1～5任一项所述的红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法，其特征在于，在步骤9中，挤压腔内的纤芯玻璃与挤压筒内的包层玻璃均被匀速挤出。

7.根据权利要求1～5任一项所述的红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法，其特征在于，所述挤压筒的顶部开口、挤压腔的顶部开口、挤压腔的底部开口以及所述挤压出口的中心均位于同一直线上。

8.根据权利要求1～5任一项所述的红外多组分玻璃光纤预制棒挤压制备方法，其特征在于，所述耐压光滑抗腐蚀性材质为陶瓷材质。