[发明专利]一种金属液浇注生产线中的封闭式除尘房在审

专利信息
申请号: 202210148813.X 申请日: 2022-02-18
公开(公告)号: CN114406254A 公开(公告)日: 2022-04-29
发明(设计)人: 李宏兴 申请(专利权)人: 河南旭锐合金新材料制造有限公司
主分类号: B22D45/00 分类号: B22D45/00
代理公司: 安阳市智浩专利代理事务所(普通合伙) 41116 代理人: 张智和
地址: 455141 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 浇注 生产线 中的 封闭式 除尘
【说明书】:

一种金属液浇注生产线中的封闭式除尘房,属于铸造领域,所述除尘房地面设置有多股铁轨,铁轨上滚动设置有台车,除尘房两端分别设置有进口和出口,进口侧、出口侧的台车铁轨分别与造型车间、开箱车间连通,除尘房侧面与金属熔制车间连通,除尘房侧面设置有浇注测,除尘房周边封闭,其进口、出口以及浇注出侧设置有开闭门帘,除尘房房顶外部设置有抽风管,抽风管与除尘房内部连通,抽风管上连接有抽风机,本发明可降低浇注过程中产生的环境污染,保护职工的身体健康,为金属铸件在浇注成型生产线提供一种高效实用的除尘措施。

技术领域

本发明涉及一种除尘房,特别涉及一种金属液浇注生产线中的封闭式除尘房,属于材料成型领域,特别属于金属零件成型领域。

背景技术

在金属零件成型行业,首先需要把固体炉料冶炼成液体金属,然后再把合格的金属液浇注进事先制作好的模型内,等待冷却后打开模型清理就成了初级产品。在现有金属液浇注线上,一般需要先造型,然后把铸型输送到浇注位置,在制作铸型的同时熔炼金属液,再把熔炼好的金属液体运输到待浇注的铸型前,最后把金属液浇注到铸型内。浇注后,高温金属液和铸型内腔表面的涂料产生物理和化学反应,并产生气体,如砂型铸造,砂型内腔表面的涂料和砂型中的粘接剂在高温金属液作用下,会产生大量的有害气体和有害固体灰尘,会造成环境污染,对操作人员身体健康具有较大的危害。因此,金属液浇注环节的除尘是非常重要的,是现代制造业金属材料成型行业躲不过的一道坎儿,只有解决好这个问题,才能持续绿色发展。

为了减轻对车间环境的污染,在现有的技术中,车间安装了类似于厨房油烟机结构的小型除尘排污抽风罩,这种小型除尘系统对于小型铸件的生产尚且勉强起到一定效果,但是,如果浇注较大的金属零件,由于铸型大,产生的有害气体以及砂尘也大,由于抽风罩的作用有限,部分有害气体和颗粒灰尘不能被抽风罩抽走,而扩散在操作空间中,造成环境污染。

专利201721454221.1公开了一种新型浇注区移动除尘房,该专利中移动除尘房下部安装有滚轮,顶部安装有翻转的顶盖,顶盖打开后是进料口,浇注时,从进料口浇注,侧面安装有通气孔,用于排除烟气,这种结构存在的缺点是除尘房内部空间小,存放的铸型数量太少,不适宜于浇注后长时间等待,一旦移走除尘房,就会有浇注后的铸型暴露在外面,后续浇注后的铸型会不断地继续向车间扩散烟尘,污染环境。

专利201920750861.X公开了一种适于浇注生产线的除尘系统,该专利中,在砂箱上设置有移动除尘房,其顶部设置有除尘管路,进风口位于顶部,出风口位于侧面,这种移动除尘房不适宜于浇注小件和大批量连续生产,例如一包浇注多件,就需要频繁移动除尘房,延长浇注时间,金属液在包内停留时间过长会大量降温,无法正常浇注,也不利于浇注机或自动化浇注,浇注后就需要把除尘房移走,后续产生的烟尘无法出掉。

如何才能彻底地解决传统金属零件成型行业的污染、保护职工的身体健康是摆在金属零件浇注成型行业的一个重大课题。

发明内容

针对金属材料浇注成型行业面对的车间环境污染问题,公司开展了对策研究,研制出了一种生产线中的封闭式除尘房,其目的是降低浇注过程中产生的环境污染,保护职工的身体健康,为金属零件在浇注成型生产线提供一种高效实用的除尘措施。

本发明的技术方案是:一种金属液浇注生产线中的封闭式除尘房,包括铁轨、铁轨上移动的台车以及台车上设置的铸型以及砂箱,所述除尘房地面设置有多股铁轨,铁轨上滚动设置有台车,除尘房两端分别设置有进口和出口,进口和出口的地面上分别设置有铁轨,进口侧、出口侧的铁轨分别与造型车间、开箱车间连通,除尘房的浇注侧面与金属熔炼车间连通,除尘房的一个侧面为浇注侧,除尘房周边封闭,其进口、出口以及浇注侧设置有开闭门帘,除尘房的房顶外部设置有抽风管,抽风管与除尘房内部连通,抽风管上连接有抽风机;

进一步,所述抽风管包括主抽风管和分抽风管,主抽风管上不同位置设置有多个分抽风管,主抽风管上连接有抽风机,主抽风管末端连接有除尘装置,多个分抽风管与除尘房的内部连通,多个分抽风管上设置有开度调节阀;

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