[发明专利]一种叉车之链轮支架的加工设备

说明书

本发明链轮制造技术领域，具体是涉及一种叉车之链轮支架的加工设备，包括多工位工作台，多工位工作台上固定安装有多个下模具，下模具上设置有与链轮胚件的缸头座部位形状相吻合的限位腔，限位腔的开口朝向外侧设置，下模具的上方设置有可分离的上模具，上模具朝向限位腔开口的一侧设置有向下开口的上通孔，上模具上还设置有限位卡口，限位卡口贯通上模具设置在链轮胚件需要加工的轴孔的中心轴线位置，多工位工作台的周侧以上料机构位起点依次环绕设置有钻孔机构、车削机构和下料机构，本技术方案解决了如何针对形状不规则的链轮胚件进行固定和加工提高加工的效率的技术问题。

技术领域

本发明涉及链轮制造技术领域，具体是涉及一种叉车之链轮支架的加工设备。

背景技术

现有叉车之链轮支架和缸头座的支撑是由链轮轴，竖板，加强板，缸头座分别由火焰切割机对不同板厚材料的板材进行下料后，分别金加工到所需的尺寸，再组焊在一起，该方法及工艺要求采购不同品种的原材料，加工工序多，费工费时，生产成本高。

中国专利申请号“CN200910115265.5”公开了一种叉车之链轮支架及缸头座加工新方法，包括有竖板，在竖板端部的一侧设置有垂直于竖板的加强板，在有加强板一侧的竖板上设置有垂直于竖板和加强板的缸头座，在缸头座的法线方向上设置有轴孔，在竖板的另一侧设置有带有凸台的链轮轴，先将所述的竖板、加强板、缸头座、缸头座上的轴孔及带有凸台的链轮轴一次性铸造成型，再对一次性铸造成型的链轮轴及轴孔胚件车削加工成符合尺寸及精度要求的链轮轴和轴孔。

但是在该方法制作下形成的一体化的链轮胚件形状复杂，需要先对其进行人工的钻孔形成轴孔还要进行车削加工成符合尺寸的链轮轴，加工复杂且导致生产的效率降低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种叉车之链轮支架的加工设备。本技术方案解决了如何针对形状不规则的链轮胚件进行固定和加工提高加工的效率的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种叉车之链轮支架的加工设备，包括对链轮胚件进行上料的上料机构，以及工作端可绕中心轴旋转的多工位工作台，多工位工作台上固定安装有多个下模具，下模具绕多工位工作台的中心轴线环绕分布，下模具上设置有与链轮胚件的缸头座部位形状相吻合的限位腔，限位腔的开口朝向外侧设置，下模具的上方设置有可分离的上模具，上模具套装在下模具上部，上模具朝向限位腔开口的一侧设置有向下开口的上通孔，上通孔的尺寸与链轮胚件的链轮轴尺寸相吻合，上模具上还设置有限位卡口，限位卡口贯通上模具设置在链轮胚件需要加工的轴孔的中心轴线位置，多工位工作台的周侧以上料机构位起点依次环绕设置有钻孔机构、车削机构和下料机构，上料机构与下料机构处设置有用于下模具与上模具分离的模具分离机构。

优选的，上料机构包括有移动链轮胚件的传送带，传送带的工作面与放置在多工位工作台上的下模具的限位腔底面保持平齐，传送带的两侧设置有可调节的限位挡板，限位挡板贴合链轮胚件两侧设置。

优选的，多工位工作台由底座和旋转台组成，旋转台上部为环形台面，环形台面的下方设置有轴套，轴套安装在底座上方设置的向上凸起的轴座处，轴座的外壁尺寸与轴套的内壁尺寸相吻合。

优选的，所述多工位工作台的轴套底部设置等间距环绕在轴套周侧的齿槽，底座上设置有齿轮安装座，齿轮安装座内插装有传动齿轮，传动齿轮与齿槽啮合连接，传动齿轮固定连接第一旋转驱动装置的工作端，第一旋转驱动装置的工作轴设置在传动齿轮的轴线位置旋转，第一旋转驱动装置固定安装在齿轮安装座上。

优选的，钻孔机构包括钻孔机，钻孔机的工作端与上模具上的上通孔同轴设置，下模具的限位腔中设置有向下贯通下模具的第一落料孔，下模具与多工位工作台的旋转台连接位置设置有第二落料孔，所述第一落料孔和第二落料孔的轴线位置与上通孔的轴线位置处于同一直线上，所述第一落料孔和第二落料孔的尺寸均大于所需加工的轴孔尺寸，钻孔机构上固定安装有第一收集盒，第一收集盒开口朝上设置在第二落料孔的下方。