[发明专利]盖梁施工用的打磨系统

说明书

本发明公开了一种盖梁施工用的打磨系统，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有上料机构；电动旋转齿轮，其设置在所述基体的内部，所述电动旋转齿轮的外形为与电机轴端相连的齿轮结构，且电动旋转齿轮设置有自动下料机构。该一种盖梁施工用的打磨系统设置有自动上下料机构，能够实现自动对盖梁模板进行进给，降低工人的劳动强度，提高工作效率，启动电源后，将待处理的盖梁模板笔直放入到传送带之上，传送带带动盖梁模板落入齿轮滑动杆之上，上料更加安全快捷，减少事故的发生率，后续盖梁模板通过纵向矫正压辊完成垂直方向的矫正之后，再经过横向矫正压辊的横向加压后，完成双向矫正，使得工字梁不再弯曲。

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种盖梁施工用的打磨系统。

背景技术

盖梁，指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构，盖梁模板在制作过程中，对其表面光洁度、加工精度严格控制，并有专人监制，模板到场后，进行试拼调整，打磨、擦油，因此在使用前需要经过打磨程序，除去其表面的铁锈和毛刺，但是前市场上现有的钢梁打磨装置尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN211439347U的一种鞍型横梁加工用打磨装置，其缺少一种矫正机构，导致该装置无法对横梁进行矫正，使得横梁弯曲无法正常使用，带给施工人员较大的麻烦，同时缺少一种铁屑搜集机构，导致打磨过程中的铁屑四散，污染装置内部，无法集中收集，因此不实用；

且传统的盖梁模板打磨装置缺少一种自动上料和下料机构，导致该装置在对钢梁打磨时需要人工进给，工作效率较低，同时存在较大的安全隐患，因此不实用。

所以我们提出了一种盖梁施工用的打磨系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盖梁施工用的打磨系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少矫正机构、缺少铁屑自动回收机构、缺少自动上料机构和自动下料机构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盖梁施工用的打磨系统，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有上料机构；

电动旋转齿轮，其设置在所述基体的内部，所述电动旋转齿轮的外形为与电机轴端相连的齿轮结构，且电动旋转齿轮设置有自动下料机构；

加工箱，其设置在所述基体的左端，所述加工箱的两侧开设有通槽，且加工箱设置有矫正机构；

打磨箱，其设置在所述加工箱的内部，所述打磨箱的内部开设有腔体，且打磨箱设置有打磨机构；

漏孔，其开设在所述打磨箱的底端，所述漏孔的内壁光滑，且漏孔设置有铁屑搜集机构；

下坡装置，其设置在所述加工箱的左端，所述下坡装置的内侧设置有滑动滚柱，且下坡装置设置有控制机构。

作为优选，所述基体的上料机构包括：

支撑架，其设置在所述基体的右侧，所述支撑架的上端设置有传送带，且传送带的左侧设置有支撑滚轴；

防滑垫纹，其设置在所述传送带的表面，所述传送带与传动连接轴相连，且传动连接轴与电机轴端相连接；

万向轮，其设置在所述基体的下端，所述万向轮共设置有4个，且万向轮关于基体的下端中心前后左右对称设置。

作为优选，所述电动旋转齿轮的自动下料机构包括：

齿轮滑动杆，其设置在所述基体的内部，所述齿轮滑动杆与基体的内部滑槽构成滑动机构，且齿轮滑动杆与电动旋转齿轮构成齿轮啮合机构；

盖梁模板，其设置在所述齿轮滑动杆的上端，所述齿轮滑动杆的端部开设有倒角；