[发明专利]一种悬浮焙烧工业固废制备活性矿物掺合料的方法

权利要求书

1.一种悬浮焙烧工业固废制备活性矿物掺合料的方法，其特征在于：生产时料流走向：钒渣、石煤、灰岩按配比混合均匀后经提升机(1)送至第一预热管内，第一预热管内的混合料随热气流依次进入P1悬浮预热器(2)、P2悬浮预热器(3)、P3悬浮预热器(4)内，完成混合料的预热、分解和10％的固相反应；P3悬浮预热器(4)内的混合料经P3悬浮预热器(4)的出料口的管道进入焙烧炉(5)内进行烧结，混合料在焙烧炉(5)完成70-80％的固相烧结后，烧结后的物料随热气流通过管道进入气固分离器(6)内进行气固分离，气固分离后的气相由高温风机(13)通过管道抽取后送入废气处理系统进行处理，气固分离后的物料由气固分离器(6)的出料口通过管道进入回转反应器(7)内，物料在回转反应器(7)内将固相反应进行完全，生成活性矿物掺合料，活性矿物掺合料通过回转反应器(7)出料口的管道进入第二冷却管内，第二冷却管内的活性矿物掺合料随气流依次进入C2冷却器(8)、C1冷却器(9)进行冷却，C1冷却器(9)内的活性矿物掺合料经管道进入换热器(10)内进一步换热，完成换热的活性矿物掺合料由输送泵(11)送至成品库；

生产时气流走向：生产时，启动高温风机(13)，高温风机(13)通过管道抽排产生运行气流，冷空气由换热器(10)进入，换热器(10)内的冷空气通过管道依次进入C1冷却器(9)、C2冷却器(8)，与C1冷却器(9)、C2冷却器(8)内的活性矿物掺合料进行换热，换热后生成的热空气做助燃空气通过管道进入焙烧炉(5)，煤粉在焙烧炉(5)的喂煤口燃烧后生成的热烟气通过管道依次进入气固分离器(6)、P3悬浮预热器(4)、P2悬浮预热器(3)、P1悬浮预热器(2)，热烟气对混合料进行预热、分解，P1悬浮预热器(2)内的热烟气由高温风机(13)抽出送至废气处理系统进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮焙烧工业固废制备活性矿物掺合料的方法，制备所述的一种悬浮焙烧工业固废制备活性矿物掺合料所用的生产系统，是由：提升机(1)、P1悬浮预热器(2)、P2悬浮预热器(3)、P3悬浮预热器(4)、焙烧炉(5)、气固分离器(6)、回转反应器(7)、C2冷却器(8)、C1冷却器(9)、换热器(10)、输送泵(11)、罗茨风机(12)、高温风机(13)构成；其特征在于：换热器(10)的出料口下方设置输送泵(11)，输送泵(11)与换热器(10)的出料口之间设置管道，输送泵(11)一侧设置罗茨风机(12)，罗茨风机(12)与输送泵(11)的进风口之间设置管道，换热器(10)的进料口上方设置C1冷却器(9)，C1冷却器(9)的出料口与换热器(10)的进料口之间设置管道，C1冷却器(9)的进料口与换热器(10)的冷风出口之间设置第三冷却管，C1冷却器(9)的上方一侧设置C2冷却器(8)，C2冷却器(8)的出料口与第三冷却管之间设置管道，C1冷却器(9)的出风口与C2冷却器(8)的进风口之间设置第二冷却管，C2冷却器(8)的上方设置焙烧炉(5)，C2冷却器(8)的出风口与焙烧炉(5)的进风口之间设置第一冷却管，C1冷却器(9)的上方设置回转反应器(7)，回转反应器(7)的出料口与第二冷却管之间设置管道，回转反应器(7)的上方设置气固分离器(6)，回转反应器(7)的进料口与气固分离器(6)的出料口之间设置管道，焙烧炉(5)的排风口与气固分离器(6)的进料口之间设置第四预热管，焙烧炉(5)上方设置悬浮预热机构，悬浮预热机构一侧设置提升机(1)，悬浮预热机构另一侧设置高温风机(13)；

所述的悬浮预热机构的结构为：气固分离器(6)的上方设置P2悬浮预热器(3)，焙烧炉(5)的上方设置P3悬浮预热器(4)，P3悬浮预热器(4)的出料口与焙烧炉(5)进料口之间设置管道，P3悬浮预热器(4)的进风口与气固分离器(6)的出风口之间设置第三预热管，P2悬浮预热器(3)的出料口与第三预热管之间设置管道，P3悬浮预热器(4)的出风口与P2悬浮预热器(3)的进风口之间设置第二预热管，P3悬浮预热器(4)上方设置P1悬浮预热器(2)，P1悬浮预热器(2)的出料口与第二预热管之间设置管道，P2悬浮预热器(3)的出风口与P1悬浮预热器(2)的进风口之间设置第一预热管，P1悬浮预热器(2)的出风口与高温风机(13)的进风口之间设置管道，高温风机(13)出风口与的废气处理系统的进风口之间设置管道，P2悬浮预热器(3)一侧设置提升机(1)，提升机(1)的出料口与第一预热管之间设置管道。