[发明专利]一种光纤激光器输出光斑直径测试装置

说明书

本发明涉及一种光纤激光器输出光斑直径测试装置，包括：衰减模组、光束分析仪、支架以及计算机，所述衰减模组、所述光束分析仪固定在所述支架上，所述衰减模组靠近所述光束分析仪的一端与所述光束分析仪的进光口同轴设置；所述光束分析仪与所述计算机电连接，所述衰减模组远离所述光束分析仪的一端形成待测光纤激光器的光输入端。本发明的光纤激光器输出光斑直径测试装置，通过设置衰减模组、光束分析仪以及计算机，所述衰减模组远离所述光束分析仪的一端形成待测光纤激光器的光输入端，所述光束分析仪与所述计算机电连接；该装置与目前测试装置相比结构更为简单，省去了分光器等不必要的设备，更易于组装操作。

技术领域

本发明涉及激光检测技术领域，特别是涉及一种光纤激光器输出光斑直径测试装置。

背景技术

直接零部件标识技术(Direct Part Marking,DPM)指直接在产品表面标识可被机器识别的代码的一种标识技术，可对零部件进行唯一标识，以实现产品数据的实时准确获取与透明管理。常用的直接零部件标识方法有激光标识、机械针式撞击、化学蚀刻及喷墨喷码等。其中，采用光纤激光器的激光标识技术由于操作方便、灵活、可标识材料范围广、标识质量和精度高、自动化程度高等特点在工业上得到广泛应用。

光纤激光器的输出头规格跟随激光器的工作体制和功率等级各不相同，对大功率连续激光器，主要采用QBH接头，低功率连续激光器，有些采用自带准直的QCS接头，对脉冲激光器多采用准直隔离器接头，对低功率直接半导体激光器经常采用D80接头。无论采用哪种接头规格，激光器输出的光束作用于靶材之前都要经过准直和聚焦过程。准直光斑的尺寸往往会直接影响聚焦光斑的尺寸，进一步影响聚焦功率密度和工艺效果。以脉冲光纤激光器为例，通常采用准直隔离器输出，输出光斑的直径一般在6mm～9mm范围内。

因此，激光器输出光斑直径大小是衡量激光器的关键参数之一，因此光斑直径大小测试成为了激光器制作过程中必不可少的环节。但现有的测量设备都较为复杂，不易操作。

发明内容

本发明的目的是针对现有的测量设备都较为复杂、不易操作的问题，提供一种光纤激光器输出光斑直径测试装置。

本发明采用的技术方案为：一种光纤激光器输出光斑直径测试装置，包括：

衰减模组、光束分析仪、支架以及计算机，所述衰减模组、所述光束分析仪固定在所述支架上，所述衰减模组靠近所述光束分析仪的一端与所述束分析仪的进光口同轴设置；所述光束分析仪与所述计算机电连接，所述衰减模组远离所述光束分析仪的一端形成待测光纤激光器的光输入端。

进一步的，所述衰减模组包括壳体以及若干衰减片，若干所述衰减片固定在所述壳体内，在所述光输入端到所述光束分析仪的方向上，所述衰减片按照透射率从大到小排列。

进一步的，所述壳体包括若干连接件，所述连接件顺次连接，位于首端的所述连接件形成所述光输入端，位于末端的所述连接件与所述光束分析仪对接。

进一步的，所述连接件呈管状，所述连接件的一端的环面上设置有凸环，所述凸环外表面上设有外螺纹，所述连接件的另一端的环面上开设有与所述凸环相匹配的环形槽，所述环形槽的内壁上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步的，所述连接件的内壁上还设置有用于固定所述衰减片的固定槽。

进一步的，所有所述衰减片的衰减比例之积K需要满足以下公式：

其中，P_th为所述光束分析仪的芯片光损伤阈值P_th，r为所述光束分析仪接收半径，P为待测激光器的输出功率。

进一步的，所述支架包括底座、支撑杆以及连接管，所述支撑杆一端与所述底座固定，另一端与所述连接管固定，所述连接管一端与所述衰减模组连接，另一端与所述光束分析仪连接。