[发明专利]一种肉壳自动分离式坚果破壳机及使用方法

权利要求书

1.一种肉壳自动分离式坚果破壳机，包括设备安装底板（1），其特征在于：所述设备安装底板（1）的上安装面与旋转驱动装置（2）中旋转驱动装置焊接框架（201）的下板下安装面安装在一起，且旋转驱动装置焊接框架（201）的下板右侧边沿与设备安装底板（1）的右侧边沿相对齐，所述设备安装底板（1）的上安装面与滚筒装置（3）中滚筒装置安装底板（301）的下安装面安装在一起，且滚筒装置安装底板（301）靠近设备安装底板（1）的后侧边沿，所述设备安装底板（1）的上安装面与自动上料装置（4）中自动上料装置安装板（401）的下安装面安装在一起，且自动上料装置安装板（401）的后侧边沿与设备安装底板（1）的后侧边沿相对齐，所述设备安装底板（1）的上安装面与升降破壳装置（5）中升降破壳装置安装底板（501）的下安装面安装在一起，所述设备安装底板（1）的上安装面与坚果果肉回收盒（6）的下安装面安装在一起，且坚果果肉回收盒（6）的左侧边沿与设备安装底板（1）的左侧边沿相对齐，所述设备安装底板（1）的上安装面与坚果壳回收盒（7）的下安装面安装在一起，且坚果壳回收盒（7）的前侧边沿与设备安装底板（1）的前侧边沿相对齐；

所述旋转驱动装置（2）包括旋转驱动装置焊接框架（201）、旋转驱动装置右侧板（202）、旋转驱动装置左侧板（203）、旋转驱动盘（204）、旋转驱动装置右侧轴承座（205）、旋转驱动装置左侧轴承座（206）、旋转装置输出轴（207）、电机底座固定板（208）、电机安装支架（209）、电机安装支架加强板（210）、电机（211）、升降曲柄连接轴（212）、升降曲柄（213）、轴承润滑油嘴（214）、曲柄驱动块（215），所述旋转驱动装置焊接框架（201）的立柱右侧安装面与旋转驱动装置右侧板（202）的左侧安装面安装在一起，所述旋转驱动装置焊接框架（201）的立柱左侧安装面与旋转驱动装置左侧板（203）的右侧安装面安装在一起，所述旋转驱动装置右侧板（202）的右侧安装面与旋转驱动装置右侧轴承座（205）的左侧安装面安装在一起，且右侧旋转驱动装置轴承座（205）位于旋转驱动装置右侧板（202）的中间位置，所述旋转驱动装置左侧板（203）的左侧安装面与旋转驱动装置左侧轴承座（206）的右侧安装面安装在一起，且旋转驱动装置左侧轴承座（206）位于旋转驱动装置左侧板（203）的中间位置，所述旋转驱动装置左侧轴承座（206）的侧面螺纹孔与轴承润滑油嘴（214）的外螺纹相配合，所述旋转驱动装置右侧轴承座（205）和旋转驱动装置左侧轴承座（206）的内圆与旋转装置输出轴（207）的外圆同时配合，所述旋转驱动装置右侧板（202）的右侧安装面与电机底座固定板（208）的左侧安装面安装在一起，且电机底座固定板（208）靠近旋转装置输出轴（207）的下侧，所述电机底座固定板（208）的加工槽上安装面与电机安装支架（209）的下安装面安装在一起，且电机安装支架（209）的右侧边沿与电机底座固定板（208）的右侧边沿相对齐，所述电机安装支架（209）的加工槽右侧平面与电机（211）的左侧平面安装在一起，所述电机安装支架（209）的加工槽的上侧平面与电机安装支架加强板（210）的下侧平面安装在一起，且两个电机安装支架加强板（210）分布在电机（211）的前后两侧，所述电机（211）的输出轴端部与曲柄驱动块（215）内孔螺纹相接触，所述曲柄驱动块（215）的外圆轮廓面与旋转驱动盘（204）的圆形加工凹槽相配合，所述曲柄驱动块（215）的左侧平面与升降曲柄连接轴（212）的右侧平面安装在一起，所述升降曲柄连接轴（212）的外圆与升降曲柄（213）的下侧内孔相配合；

所述滚筒装置（3）包括滚筒装置安装底板（301）、滚筒装置右侧安装板（302）、环形铁条（303）、外侧齿圈（304）、辅助齿轮（305）、滚筒装置左侧安装板（306）、滚筒装置轴承座（307）、滚筒装置右侧轴承（308）、滚筒装置传动轴（309）、滚筒装置左侧轴承（310）、辅助支撑轮支架（311）、辅助支撑轮（312）、辅助支撑轮中间轴（313）、废料下料盘安装支架（314）、废料下料盘（315）、滚筒（316）、滚筒驱动轴（317）、滚筒驱动轴过渡板（318）、成品下料盘（319）、锁紧螺母（320），所述滚筒装置安装底板（301）的上安装面与滚筒装置右侧安装板（302）的下安装面安装在一起，且滚筒装置右侧安装板（302）的右侧边沿与滚筒装置安装底板（301）的右侧边沿相对齐，所述滚筒装置安装底板（301）的上侧安装面与滚筒装置左侧安装板（306）的下侧安装面安装在一起，且滚筒装置左侧安装板（306）的左侧边沿与滚筒装置安装底板（301）的左侧边沿相对齐，所述滚筒装置安装底板（301）的上侧安装面与辅助支撑轮支架（311）的下侧安装平面安装在一起，且辅助支撑轮支架（3111）靠近滚筒装置安装底板（301）的右侧，所述辅助支撑轮支架（311）的上侧圆孔与辅助支撑轮中间轴（313）的外圆相配合，且辅助支撑轮中间轴（313）的左侧端面与辅助支撑轮支架（311）的左侧平面相对齐，所述辅助支撑轮中间轴（313）的外圆与辅助支撑轮（312）的内孔相配合，且辅助支撑轮（312）的右侧平面与辅助支撑轮中间轴（313）的右侧端面相对齐，所述辅助支撑轮（312）的外圆与环形铁条（303）的外圆相切，所述环形铁条（303）的内侧圆柱面与滚筒（316）的外圆相配合，且环形铁条（303）的右侧端面与滚筒（316）的右侧端面相对齐，所述滚筒（316）的外圆与成品下料盘（319）的上侧环形圆弧铁板内圆相贴合，所述滚筒（316）的右侧端面圆孔与滚筒驱动轴过渡板（318）的外圆相配合，所述滚筒驱动轴过渡板（318）的右侧端面与滚筒驱动轴（317）的左侧平面安装在一起，所述滚筒装置左侧安装板（306）的内孔与滚筒装置轴承座（307）的加工凸台外圆相配合，所述滚筒装置轴承座（307）的内孔与滚筒装置右侧轴承（308）的外圆相配合，且滚筒装置右侧轴承（308）的右侧端面与滚筒装置轴承座（307）的右侧端面相对齐，所述滚筒装置轴承座（307）的内孔与滚筒装置左侧轴承（310）的外圆相配合，且滚筒装置左侧轴承（310）的左侧端面与滚筒装置轴承座（307）的左侧端面相对齐，所述滚筒装置右侧轴承（308）和滚筒装置左侧轴承（310）的内孔同时与滚筒装置传动轴（309）的外圆相配合，所述滚筒装置传动轴（309）的左侧外圆螺纹与锁紧螺母（320）的内侧螺纹相配合，所述滚筒装置左侧安装板（306）的上侧安装面与废料下料盘安装支架（314）的下侧安装面安装在一起，且废料下料盘安装支架（314）的上侧斜面与废料下料盘（315）下侧斜面安装在一起，所述滚筒装置传动轴（309）的右侧圆柱面与辅助齿轮（305）的内孔相配合，且辅助齿轮（305）的外侧齿与外侧齿圈（304）的外侧齿相配合；

所述自动上料装置（4）包括自动上料装置安装板（401）、自动上料装置滑道（402）、自动上料装置分料块（403）、自动上料装置分料块接口（404）、自动上料装置滑道侧板（405）、自动上料装置辅助支撑板（406）、自动上料装置支撑板（407）,所述自动上料装置安装板（401）的上安装面与自动上料装置滑道（402）的水平部分下安装面安装在一起，所述自动上料装置安装板（401）的后侧安装面与自动上料装置辅助支撑板（406）的前侧安装面安装在一起，所述自动上料装置辅助支撑板（406）的上侧安装面与自动上料装置支撑板（407）的下侧安装面安装在一起，且自动上料装置支撑板（407）的后侧平面与自动上料装置辅助支撑板（406）的后侧平面相对齐，所述自动上料装置支撑板（407）的上侧斜面与自动上料装置滑道（402）的上侧斜板下侧斜面相贴合，且自动上料装置滑道侧板（405）的外侧平面与自动上料装置支撑板（407）的外侧平面相对齐，所述置滑道（402）的上侧斜面与自动上料装置滑道侧板（405）的下侧斜面安装在一起，所述自动上料装置滑道（402）的下端连接有自动上料装置分料块（403），所述自动上料装置分料块（403）的下端连接有自动上料装置分料块接口（404）；

所述升降破壳装置（5）包括升降破壳装置安装底板（501）、升降导向柱（502）、升降导向滑块（503）、升降破壳装置右侧板（504）、后侧夹紧块（505）、前侧夹紧块（506）、升降破壳装置支撑板（507）、升降破壳装置安装过渡板（508）、升降破壳装置左侧板（509）、升降破壳装置连接板（510）、升降破壳装置驱动轴连接块（511）、升降破壳装置驱动轴（512）、坚果壳破壁轴（513）、坚果壳破壁刀刃（514），所述升降破壳装置安装底板（501）的圆孔与升降导向柱（502）的外圆相配合，所述升降导向柱（502）的外圆与升降导向滑块（503）的内孔相配合，所述升降导向滑块（503）的内侧平面与升降破壳装置连接板（510）的外侧平面安装在一起，所述升降破壳装置连接板（510）的右侧平面与升降破壳装置右侧板（504）的左侧平面安装在一起，所述升降破壳装置右侧板（504）的右侧平面与升降破壳装置驱动轴连接块（511）的左侧平面安装在一起，且升降破壳装置驱动轴连接块（511）位于升降破壳装置右侧板（504）的中间位置，所述升降破壳装置驱动轴连接块（511）的右侧平面与升降破壳装置驱动轴（512）的左侧端面安装在一起，所述升降破壳装置连接板（510）的左侧平面与升降破壳装置左侧板（509）的右侧平面安装在一起，所述升降破壳装置左侧板（509）的左侧安装面与升降破壳装置安装过渡板（508）的右侧安装面安装在一起，且升降破壳装置安装过渡板（508）的上侧边沿与升降破壳装置左侧板（509）的上侧边沿相对齐，所述升降破壳装置安装过渡板（508）的左侧安装面与升降破壳装置支撑板（507）的右侧安装面安装在一起，且升降破壳装置支撑板（507）位于升降破壳装置安装过渡板（508）的中间位置，所述升降破壳装置支撑板（507）的上侧平面与前侧夹紧块（506）和后侧夹紧块（505）的下侧平面安装在一起，且前侧夹紧块（506）和后侧夹紧块（505）有加工凹槽侧相对安装，所述前侧夹紧块（506）和后侧夹紧块（505）圆孔与坚果壳破壁轴（513）外圆相配合，所述坚果壳破壁轴（513）的下端外圆与坚果壳破壁刀刃（514）的内侧面相连接，且四个坚果壳破壁刀刃（514）在坚果壳破壁轴（513）表面圆周阵列分布；

所述电机（211）为伺服电机，工作电压为220V；

所述轴承润滑油嘴（214）材料优选黄铜，表面光滑无毛刺；

所述外侧齿圈（304）与辅助齿轮（305）的直径比为8:1；

所述坚果破壳机的具体使用方法为：

操作者将5kg坚果放入自动上料装置滑道（402）中，在电机（211）的旋转作用下，电机（211）带动曲柄驱动块（215）旋转，曲柄驱动块（215）与旋转驱动盘（204）相配合开始旋转，旋转驱动盘（204）带动旋转装置输出轴（207）旋转，旋转装置输出轴（207）与滚筒驱动轴（317）对接一起旋转，滚筒驱动轴（317）带动滚筒（316）旋转，滚筒（316）将坚果依次旋转到破壳位置，曲柄驱动块（215）旋转过程中，曲柄驱动块（215）带动升降曲柄连接轴（212）运动,升降曲柄连接轴（212）带动升降曲柄（213）运动,升降曲柄（213）上侧孔与升降破壳装置驱动轴（512）对接，在升降导向柱（502）和升降导向滑块（503）的导向作用下，坚果壳破壁轴（513）带动坚果壳破壁刀刃（514）垂直运动，破壁完成后，果肉顺着废料下料盘（315）流入坚果果肉回收盒（6）中，果壳顺着成品下料盘（319）流入坚果壳回收盒（7）中，完成后开始下个工作循环。