[发明专利]热压成型工艺、扬声器网罩及耳机

说明书

本申请公开了一种热压成型工艺及热压装置及扬声器网罩及耳机，热压成型工艺包括如下步骤：热压材料形成第一罩体，其中，所述材料为塑料制成的丝网，所述第一罩体的尺寸大于所述网罩；热压所述第一罩体形成所述网罩。根据本申请的第一方面的热压成型工艺，至少具有如下有益效果：先热压形成尺寸大于网罩的第一罩体，在第一罩体回弹时，不会回弹至比网罩更小的尺寸，再将第一罩体热压形成网罩，第一罩体由较大的尺寸缩小为较小尺寸的网罩后，回弹较小，减小了回弹对产品质量的影响，且通过热压的方式使得材料不易断裂。

技术领域

本申请涉及热成型技术领域，特别涉及一种热压成型工艺及扬声器网罩及耳机。

背景技术

电子产品的扬声器位置需要安装扬声器网罩，用以防尘。相关技术中，扬声器网罩由塑料制成的丝网通过冲压工艺形成，但是塑料制成的丝网在冲压模具中拉伸形成困难，丝网容易断裂，且产品成型后回弹较大，导致良率较低，生产成本较高。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种热压成型工艺，能够通过多次热压的方式减少丝网断裂的可能性，以及减少产品回弹对质量的影响。

本申请还提出一种能够实现上述热压成型工艺的热压装置，以及，通过上述热压成型工艺生产的扬声器网罩，以及，具有上述扬声器网罩的耳机。

根据本申请的第一方面实施例的热压成型工艺，应用于网罩加工，包括如下步骤：

热压材料形成第一罩体，其中，所述材料为塑料制成的丝网，所述第一罩体的尺寸大于网罩；

热压所述第一罩体形成所述网罩。

根据本申请的第一方面的热压成型工艺，至少具有如下有益效果：先热压形成尺寸大于网罩的第一罩体，在第一罩体回弹时，不会回弹至比网罩更小的尺寸，再将第一罩体热压形成网罩，第一罩体由较大的尺寸缩小为较小尺寸的网罩后，回弹较小，减小了回弹对产品质量的影响，且通过热压的方式使得材料不易断裂。

根据本申请的一些实施例，所述热压第一罩体形成所述网罩，包括如下步骤：

热压所述第一罩体形成第二罩体，其中，所述第二罩体的尺寸小于所述网罩；

静置所述第二罩体，以使所述第二罩体回弹形成所述网罩。

根据本申请的一些实施例，所述热压所述第一罩体形成所述第二罩体，包括如下步骤：多次热压所述第一罩体，使所述第一罩体的尺寸逐渐减小，直至形成所述第二罩体。

根据本申请的一些实施例，热压成型工艺还包括如下步骤：在对所述第一罩体完成热压后，对热压后的所述第一罩体进行保压。

根据本申请的一些实施例，热压成型工艺还包括如下步骤：将带状的所述材料沿生产方向传输，使所述材料经过多次热压并逐步形成所述第一罩体、所述第二罩体和所述网罩。

根据本申请的一些实施例，热压成型工艺还包括如下步骤：将所述网罩裁出。

根据本申请的一些实施例，所述材料为塑料制成的丝网。

根据本申请的第二方面实施例的热压装置，热压装置包括成型组件，成型组件包括凹模和热压头，所述热压头能够伸入所述凹模的型腔，以热压所述凹模内的材料；所述成型组件包括至少两个，且沿生产方向依次设置，所述型腔和所述热压头的尺寸沿生产方向逐渐减小。

根据本申请的第二方面实施例的热压装置，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的热压成型工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的一些实施例，热压装置还包括：放卷组件和输送组件。放卷组件用于放卷材料；输送组件用于将放卷的材料沿生产方向传输，使材料依次经过各个所述成型组件。