[发明专利]空调内外机连接铜管专用切削收口机构及其使用方法

说明书

本发明公开了空调内外机连接铜管专用切削收口机构及其使用方法，包括机台，所述机台顶部两端的中间位置处固接有龙门架，所述龙门架的顶部铺设有水平位移机构，所述水平位移机构的底部设有三组升降抓取装置；本发明通过收口装置的结构配合，促使收口模具嵌入在十字形框架的内层，从而使模具在十字形框架和十字形卡块的卡合下快速定位，这样不仅便于对收口模具进行更换，且定位精度更好，避免铜管收口时产生错位，并利用打磨圆台槽和收口圆台槽的同时安设，可使加工的铜管同步进行收口和打磨工作，抑制铜管收口后表面凸起，提高铜管收口切削的平整度，加强铜管端头和铝管对接和焊接的精确性。

技术领域

本发明涉及空调铜管加工技术领域，具体为空调内外机连接铜管专用切削收口机构及其使用方法。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，为了保证空调温度系统调节的正常运作，往往需要在空调内外机安装连接铜管，而铜管在加工时，一般需要对其进行收口工作，以方便铜管与铝管焊接和包漆等工作。

当前铜管在切削收口时，往往需要根据铜管端头缩口的需求更换不同的模具，但收口模具不仅难以更换，并且实际装卸时容易产生松动，从而导致铜管端头的收口出现瑕疵，增加毛刺的产生率，降低铜管的缩口精度，每每进行铜管切削收口时，产生的铜屑容易粘附在模具内层，难以去除，并且铜管收口后产生的毛刺难以去除，容易导致铜管端面的收口表壁出现凸起，增加后续铜管和铝管连接的操作难度和不便，且使用时容易对操作人员造成刮伤，降低铜管和铝管焊接包漆的平整度和精确性。

发明内容

本发明的目的在于提供空调内外机连接铜管专用切削收口机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空调内外机连接铜管专用切削收口机构及其使用方法，包括机台，所述机台顶部两端的中间位置处固接有龙门架，所述龙门架的顶部铺设有水平位移机构，所述水平位移机构的底部设有三组升降抓取装置，所述机台的一侧设有控制台，所述机台顶部的一侧设有收口装置，所述机台顶部的另一侧设有定位收口机构；

所述收口装置分别包括固定座、打磨圆台槽、收口面板、十字形框架、十字形卡块、通道、定位销和收口圆台槽，所述固定座位于机台顶部的一侧，所述固定座的一侧固接有收口面板，所述收口面板内部的两端开设有十字形框架，两组所述十字形框架的内侧设有卡合适配的十字形卡块，两组所述十字形卡块内部的中间位置处分别包裹有打磨圆台槽和收口圆台槽，所述打磨圆台槽和收口圆台槽的一侧皆设有相互连通的通道，所述收口面板顶部的两端插设有定位销。

优选的，所述定位收口机构分别包括导轨、液压气缸、安装台、固定限位抓手、伺服电机、同步夹持机构、驱动电机、皮带传动机构、转杆和活动限位抓手，所述导轨和固定限位抓手以及活动限位抓手为两组，两组所述导轨位于机台顶部一侧的两端，两组所述导轨的内侧设有滑动配合地安装台，所述机台顶部一侧的中间位置处设有液压气缸，且液压气缸的输出端与安装台相互连接，所述安装台顶部一侧的中间位置处设有驱动电机，所述安装台顶部一侧的两端套设有转杆，两组所述转杆的外侧和驱动电机的输出端设有传动连接的皮带传动机构，所述安装台顶部的两端固接有固定限位抓手。

优选的，所述同步夹持机构分别包括安装槽、锥齿轮组、双向丝杆和内螺纹块，所述安装槽固接于安装台顶部靠近驱动电机的一侧，所述伺服电机位于安装槽顶部的中间位置处，所述安装槽内部的两端套设有双向丝杆，所述双向丝杆外侧的中间位置处和伺服电机的输出端设有啮合适配的锥齿轮组，所述双向丝杆的外侧对称套设有螺纹适配的内螺纹块，两组所述内螺纹块的一侧固接有活动限位抓手，两组所述活动限位抓手与固定限位抓手相互适配。

优选的，所述固定座的顶部设有吸尘系统，且吸尘系统分别包括吸风机、吸风管和分流管，所述吸风机位于固定座的顶部，所述吸风机的输出端设有相互连通的吸风管，所述吸风管的一侧延伸至固定座的内部并设有相互连通的分流管，且分流管与两组通道相互对应。