[发明专利]一种从含锡废渣回收制备精锡的方法

说明书

本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种从含锡废渣回收制备精锡的方法，向通入氯气的盐酸溶液中加入含锡废渣，搅拌反应后加入沉淀剂，过滤，所得滤渣焙烧后用硫酸溶液溶解后与助剂混合进行电解，一次电解得到的粗锡熔铸成阳极进行二次电解，得到的阴极析出物即为精锡，本发明所提供的方法可以从含锡废渣回收制备精锡，所回收的精锡纯度高达99％以上，锡回收率约为94％，实现了锡元素的高效回收。

技术领域

本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种从含锡废渣回收制备精锡的方法。

背景技术

锡深加工过程中会产生大量的含锡废渣，这些含锡废渣目前多采用堆放或深埋处理，既占用大量土地，又造成了资源的浪费，专利CN104131177A公开了一种从电镀锡泥中回收镀锡用精锡的方法，其技术方案是：电镀锡泥经酸浸后脱水干燥；氧化焙烧后与适量的还原剂混合配料；在较低还原温度、较短还原时间下进行保护气氛还原；得到的粗锡经电解精炼重熔后得到镀锡用精锡，该发明采用焦煤作为还原剂，实际大规模生产时需要建造还原窑并会产生大量二氧化碳，并不适合推广。

发明内容

发明目的：针对上述技术问题，本发明提出了一种从含锡废渣回收制备精锡的方法。

所采用的技术方案如下：

一种从含锡废渣回收制备精锡的方法：

向通入氯气的盐酸溶液中加入含锡废渣，搅拌反应后加入沉淀剂，过滤，所得滤渣焙烧后用硫酸溶液溶解后与助剂混合进行电解，一次电解得到的粗锡熔铸成阳极进行二次电解，得到的阴极析出物即为精锡。

进一步地，具体如下：

将含锡废渣粉碎成粉末后加入通入氯气的盐酸溶液中，升温至50-60℃搅拌反应5-7h后，加入沉淀剂，过滤，所得滤渣700-800℃焙烧2-4h后加入硫酸溶液溶解，再加入助剂，混合均匀得到一次电解液，进行电解后，收集一次电解的阴极析出物，即为粗锡，将粗锡熔铸成阳极再次电解，二次电解的阴极析出物即为精锡。

进一步地，所述盐酸溶液溶液的浓度为3-3.5mol/L。

进一步地，所述沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种。

进一步地，所述一次电解液包括以下成分：

硫酸40-50g/L、硫酸亚锡10-15g/L、β-萘酚0.1-0.2g/L、沙棘提取物1-1.5g/L、硫脲0.1-0.2g/L、白藜芦醇0.1-0.2g/L、苯酚磺酸1-2g/L。

进一步地，二次电解的电解液包括以下成分：

硫酸140-160g/L、硫酸亚锡40-55g/L、β-萘酚1-2g/L、沙棘提取物2-3g/L、硫脲1-2g/L、白藜芦醇0.5-1g/L、盐酸5-10g/L、苯酚磺酸2-4g/L。

进一步地，一次电解的温度为30-35℃，槽电压为0.2-0.4V，电流密度为100-120A/m²。

进一步地，二次电解的温度为30-35℃，槽电压为0.2-0.4V，电流密度为140-150A/m²。

进一步地，所述沙棘提取物的制备方法如下：

将沙棘果捣碎后，按料液质量比1：60-100加水，再加入啤酒酵母，于28℃、180-200r/min的摇床中培养48-36h后，加入乙醇，再于40-50℃超声振荡浸提6-10h，离心，取上清液浓缩并干燥，即得沙棘提取物。

进一步地，所述啤酒酵母与沙棘果质量比为1：500-1000。

本发明的有益效果：