[发明专利]用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，包括将PCB板搬运至箱体内镀铜的运输装置，所述箱体内设有一隔板，所述隔板将箱体分隔成镀铜仓和隔离仓，所述镀铜仓内对称式设有多个浮床挡板，多个所述浮床挡板分别通过位于镀铜仓内的驱动件驱动，以便位于所述浮床挡板之间的PCB板运输。本发明解决了PCB板材在镀铜过程中容易出现卡板的技术问题。

技术领域

本发明涉及电路板生产设备领域，具体涉及一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法。

背景技术

电路板在电镀工序进行的过程中，主要是通过传送机构进行输送工件，然后再进行电镀处理，但是在输送过程中，PCB板有一定翘曲度,在生产过程中经高压喷淋冲洗,PCB板易卡在浮床挡板间隙中,造成PCB板卡板报废。PCB板摆动幅度不一致存在严重的卡板隐患，从而电路板的报废率较高，因此，为解决此类问题，我们提出一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置及方法，采用该装置和方法能够有效的解决PCB板在VCP镀铜线中卡板的问题，降低了PCB板卡板的报废率，降低了生产成本。

本发明的技术方案是：一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置，包括将PCB板搬运至箱体内镀铜的运输装置，所述箱体内设有一隔板，所述隔板将箱体分隔成镀铜仓和隔离仓，所述镀铜仓内对称式设有多个浮床挡板，多个所述浮床挡板分别通过位于镀铜仓内的驱动件驱动，以便位于所述浮床挡板之间的PCB板运输。

进一步的，多个所述浮床挡板沿着所述箱体的长度方向均匀分布。

进一步的，所述驱动件包括固定于所述镀铜仓内侧的一号气动元件，所述一号气动元件的伸缩端连接于所述浮床挡板，并能够驱动所述浮床挡板移动。

进一步的，所述气动元件的伸缩端设有两个，两个所述伸缩端分别于所述一号气动元件单独控制。

进一步的，所述驱动件包括固定板和驱动所述驱动板水平移动的二号气动元件，所述固定板与所述浮床挡板之间固定连接有支撑柱，所述二号气动元件驱动所述固定板水平移动，并通过所述支撑柱带动所述浮床挡板移动，以缩小两浮床挡板之间的间隙。

进一步的，所述镀铜仓的进口处内侧设有限位板，所述镀铜仓的外侧设有气缸，所述气缸与所述限位板连接，并能够驱动所述限位板水平移动。

进一步的，还包括多个感应装置，多个所述感应装置沿着所述镀铜仓的长度方向均匀设于所述箱体的顶部。

进一步的，多个所述感应装置与所述浮床挡板一一对应，且多个所述感应装置分别与所述驱动件信号线连接。

一种用于VCP镀铜线的浮床挡板装置的方法，包括：

步骤1，PCB板于箱体的进口处通过运输装置夹持搬运至镀铜仓内。

步骤2，PCB板在镀铜仓内运输，并通过位于箱体顶部的感应装置，实时监测PCB板位于镀铜仓内的摆动幅度，驱动件根据感应装置反馈的信息，实时的调节浮床挡板的位置。

步骤3，PCB板于镀铜仓内镀铜完成，并搬运至镀铜仓外。

进一步的，所述步骤2中感应装置实时监测PCB板位于镀铜仓内的摆动幅度包括：

首先，通过调节感应装置的位置以确定PCB板位于镀铜仓内移动的安全距离；PCB板镀铜过程中出现摆动，当感应装置检测到PCB板摆动的幅度超出安全距离时，驱动件驱动浮床挡板作出调整，保证PCB板在运行的过程中不会卡板；

PCB板镀铜过程中出现摆动，当感应装置检测到PCB板摆动的幅度处于安全距离时，浮床挡板的位置保持不变。

本发明的有益技术效果是：