[发明专利]一种滚动轴承润滑不良判定方法

说明书

本发明公开了一种滚动轴承润滑不良判定方法，包括以下步骤：步骤一：准备加速度测量设备和振动测量仪，将两者启动进行自检；步骤二：将待检测的轴承安装在电机轴上，在电机轴一圈等分四个点位进行标记作为测量点，测量四个点位的加速度；步骤三：加速度≥25m/ssupgt;2/supgt;时，判定为轴承贫油，需要进行补油；步骤四：加速度≥60m/ssupgt;2/supgt;时，判定为轴承缺油，需要关注轴承是否劣化。本发明可以在线运行状态下进行测量，不会影响设备的正常工作，检测效率高，对轴承的贫油、缺油和过度加油判断更准确，有利于轴承润滑的准确性，通过振动检测、加速度检测和分贝检测，三种检测方式同时进行，互为补充，有利于工作人员更直观的判断。

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种滚动轴承润滑不良判定方法。

背景技术

电机等在线运转设备的滚动轴承在运行时，需要判断轴承的运转状态，由于轴承需要定期、定量给油润滑，然而现有的给油润滑方式不稳定，存在以下问题：

1、人工手动加油，由于人员不同加油量存在差别，黄油枪里含有气体导致油量不准等问题，导致加油量不同。

2、自动加油装置因电量、泄漏、压力不足等问题，导致润滑剂存在加不到位的情况。

3、设备负荷不同，给油量不同，铭牌标注给油量不准确。

这样就导致不能确认现场运转的电机等内部滚动轴承内油量，只是按标准进行加油，不完全能够保证油量合适，从而导致轴承无法安全工作，现有判断方式大多采用人工肉眼进行观察，而肉眼观察无法判断轴承内部的润滑情况，这样判断不准确，为此我们提出了一种滚动轴承润滑不良判定方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚动轴承润滑不良判定方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种滚动轴承润滑不良判定方法，包括以下步骤：

步骤一：准备加速度测量设备和振动测量仪，将两者启动进行自检；

步骤二：将待检测的轴承安装在电机轴上，在电机轴一圈等分四个点位进行标记作为测量点，测量四个点位的加速度；

步骤三：加速度≥25m/s²时，判定为轴承贫油，需要进行补油；

步骤四：加速度≥60m/s²时，判定为轴承缺油，需要关注轴承是否劣化；

步骤五：轴承补油时，测量的加速度会下降，加速度降低到20m/s²以内时停止补油；

步骤六：停止补油后继续测量加速度，随着轴承的旋转加速度值短时间内会回升，重复操作步骤五4-5次；

步骤七：在进行加速度测量的同时，利用振动测量仪检测轴承和电机轴的振动幅度，通过振动测量仪判断补油前后的振动幅度的变化。

优选地，所述电机轴在进行转动时，进行不同转速下的检测，而且多组不同转速下同时记录多组振幅数据，取平均值，排除干扰因素的影响。

优选地，所述步骤二中，控制检测环境的温度在22-26℃。

优选地，所述步骤三中，在进行补油时，补油的油品需要保持一致。

优选地，所述步骤二中，在进行检测时，使用分贝检测仪检测轴承的噪音大小，记录多组检测数据。

优选地，所述步骤三中，完成补油后，再次使用分贝检测仪检测轴承的噪音大小，将该数据与未补油时的噪音分贝进行对比。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、可以在线运行状态下进行测量，不会影响设备的正常工作，检测效率高；