[发明专利]一种低玻璃化转变温度的水基胶及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及功能材料制备技术领域，具体涉及一种低玻璃化转变温度水基胶及其制备方法和应用，水基胶由以下重量份数的原料制成：乙酸乙烯酯310‑335份；丙烯酸丁酯120‑165份；丙烯酸4.0‑5.5份；聚乙烯醇17‑88，30‑35份；C12‑14仲醇聚氧乙烯醚25‑27.5份；过硫酸铵0.9‑1.0份；柠檬酸三乙酯22‑25份；碳酸氢钠3.5‑4.0份；水675.9‑801.4份。本发明克服现有水基胶玻璃化转变温度高、干燥速度慢的不足，通过降低水基胶的玻璃化转变温度，提供一种干燥速度快的水基胶，同时本发明制得的水基胶粒径小，且具有良好的粘性、流动性和稳定性。

技术领域

本发明属于功能材料制备技术领域，具体涉及一种低玻璃化转变温度的水基胶及其制备方法和应用。

背景技术

水基胶是由能分散或能溶解于水中的成膜材料制成的胶黏剂，又称为水溶性粘胶剂，以乙酸乙烯酯等在引发剂作用下经过乳液聚合制得的水基白乳胶，广泛应用于木器家具、纸制品、工业制造等，其有使用方便、初粘力好、常温固化、粘结范围广以及生产工艺简单等优点。

目前，市场上的水基胶其玻璃化转变温度大多较高(≥5℃)，由于水基胶的玻璃化转变温度与其最低成膜温度有较强的相关性，玻璃化转变温度越高，其最低成膜温度也高，相应的水基胶的成膜速度以及干燥速度也较慢，在生产运作上，对机械的运行以及产品的生产效率均有一定的影响；同时，由于其干燥时间较长，成膜速度较慢，会造成施胶不均匀以及产品外观脏乱等现象，对产品的外观质量造成较大的影响，因而降低水基胶的玻璃化转变温度对提高生产效率、改善产品外观有着重要的意义。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供了一种低玻璃化转变温度的水基胶及其制备方法和应用，本发明的目的在于克服现有水基胶玻璃化转变温度高、干燥速度慢的不足，通过降低水基胶的玻璃化转变温度，提供一种干燥速度快的水基胶，同时本发明制得的水基胶粒径较小，且具有良好的粘性、流动性和稳定性。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种低玻璃化转变温度的水基胶，所述水基胶由以下重量份数的原料制成：

优选的，所述水基胶最低的玻璃化转变温度为-3.12℃，粘度为1200-1800mPa.s，固含量为40-45％，pH为4.0-6.5。

本发明还保护了低玻璃化转变温度的水基胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)、按照如下重量份数称取原料：乙酸乙烯酯，310-335份；丙烯酸丁酯，120-165份；丙烯酸，4.0-5.5份；聚乙烯醇17-88，30-35份；C12-14仲醇聚氧乙烯醚，25-27.5份；过硫酸铵，0.9-1.0份；柠檬酸三乙酯，22-25份；碳酸氢钠，3.5-4.0份；水，675.9-801.4份，备用；

步骤(2)、将乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯与丙烯酸混合混匀，得到单体混合溶液；

分别将过硫酸铵和碳酸氢钠溶解，得到过硫酸铵溶液和碳酸氢钠溶液；

步骤(3)、溶解聚乙烯醇17-88并得到聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液温度调节至60-70℃，然后向其中加入步骤(2)的单体混合溶液I、过硫酸铵溶液I、以及C12-14仲醇聚氧乙烯醚，进行25-35min的聚合体系预乳化反应，得到预乳化材料；

其中，单体混合溶液I占所述单体混合溶液总量的18-22％；过硫酸铵溶液I占所述过硫酸铵溶液总量的18-22％；

步骤(4)、将预乳化材料升温至70-75℃，待预乳化材料表面出现明显蓝光时，循环交替滴加单体混合溶液II和过硫酸铵溶液II，滴加结束后进行0.5h的共聚反应，然后继续滴加剩余过硫酸铵溶液II，并保温1.5h，得到基本稳定的乳液聚合产物；