[发明专利]一种煤气净化初冷系统

说明书

本发明涉及废气处理技术领域，具体公开了一种煤气净化初冷系统。本系统用于净化荒煤气，包括净化模块和焦油氨水分离模块；净化模块包括内部设有下部喷淋头的初冷器主体，下部喷淋头用于喷淋流经初冷器主体的荒煤气；焦油氨水分离模块包括焦油氨水分离槽和剩余氨水槽，焦油氨水分离槽将焦油氨水混合液区分出氨水混合物层；焦油氨水分离槽通过第一倒液管将氨水混合物层内的氨水混合液输送至剩余氨水槽；剩余氨水槽将氨水混合液区分出轻质焦油层，轻质焦油层通过轻质焦油输送管向下部喷淋头输送轻质焦油。本系统利用向下部喷淋头提供轻质焦油的结构设计，提升了喷淋的轻质焦油含量，减缓了初冷器主体内阻力上升的速度，保证了净化模块的净化能力。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种煤气净化初冷系统。

背景技术

煤气净化初冷系统的作用主要是把从焦炉集气槽输送的荒煤气进行降温和冷却，并去除煤气中颗粒物以和萘。

如图1所示，现有技术中，煤气净化初冷系统包括净化模块100和焦油氨水分离模块200，净化模块100包括初冷器主体110，焦炉集气槽输送的荒煤气通过煤气供应管111从初冷器主体110的顶部进入，经过冷却以及中部喷淋头132与下部喷淋头133的喷淋后，通过煤气输出管112输出。焦油氨水分离模块200包括焦油氨水分离槽210、剩余氨水槽220和分离设备230，焦油氨水分离槽210和剩余氨水槽220均具有内槽和外槽，从气液分离器输送而来的焦油氨水混合液在焦油氨水分离槽210的内槽中重力沉降，自上而下区分为乳化层301、氨水混合物层302和重质焦油层303。第一倒液管211能够将氨水混合物层302的氨水混合液经过焦油氨水分离槽210的外槽抽离至剩余氨水槽220的内槽中，流经焦油氨水分离槽210的外槽的氨水混合液能够起到保温焦油氨水分离槽210的内槽的目的。进入到焦油氨水分离槽210的内槽中的氨水混合液重力沉降，自上而下区分为氨水层401和轻质焦油层402。第二倒液管221能够将氨水层401的氨水混合液经过剩余氨水槽220的外槽抽离至分离设备230中，流经剩余氨水槽220的外槽的氨水混合液能够起到保温剩余氨水槽220的内槽的目的。流入分离设备230内的氨水混合液在经过处理后，部分混合液与新的焦油氨水混合液一同被重新输送到焦油氨水分离槽210的内槽中，从而实现焦油氨水分离模块200的内部循环。其中，作为副产品的乳化层301能够提供中部喷淋头132所需喷淋的乳化液，乳化层301通过冷凝液处理装置190处理后能够提供下部喷淋头133所需喷淋的冷凝液。利用乳化液的循环喷淋，能够吸附煤气中的颗粒物杂质和萘，减少煤气中的颗粒物和萘的含量，降低了颗粒物和萘在后工序中造成管道堵塞的风险。

然而，现有的技术方法存在以下问题：

1)乳化层301不好控制，因为受焦油油层及炼焦配煤比影响，很容易产生乳化层301含焦油的情况，输送到初冷器主体110进行喷淋时，由于焦油流动性差、黏附性强的特点，易产生焦油在换热管上焦油黏附积累的问题，这致使初冷器主体110的阻力升高；

2)由于焦油氨水分离槽210内的重力沉降作用时间短，乳化液的轻质焦油含量较少，并含有焦油渣，这不仅不利于荒煤气的洗涤，反而还容易造成初冷器堵塞。上述情况使得初冷器主体110内的喷淋效果不理想，导致初冷器主体110内的阻力上升加快，使用周期缩短；

3)初冷器除萘和杂质的效果差，易产生萘进入后工序堵塞管道的情况，严重影响了正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤气净化初冷系统，以减缓初冷器主体内阻力上升的速度，保证净化模块的净化能力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：