[发明专利]一种新型机械密封材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种新型机械密封材料及其制备方法，涉及密封材料技术领域，包括密封橡胶件，所述密封橡胶件包括如下质量比成份：30‑70份丁苯橡胶、100‑30份丁腈橡胶、3‑5份邻苯二甲酸二正辛酯、2.4‑3.5份硫黄、2.7‑3.3份促进剂DM、0.75‑1份二苯胍、0.8‑1份防老剂IPPD、0.8‑1份防老剂D、0.5‑1.5份防老剂4010A、7‑8份氧化锌、100‑120份炭黑803；本发明以丁晴橡胶和丁苯橡胶作为基材，进行混炼并用，兼顾二者的性能，有效提高耐磨性，产生了混炼胶的宏观单相均匀性,具有高力学性能、高机械性能和耐溶胀性能，且价格低于完全的丁腈橡胶，节省成本。

技术领域

本发明涉及密封材料技术领域，尤其涉及一种新型机械密封材料及其制备方法。

背景技术

立磨设备整体结构复杂，不规则，要求密封的内外联接面多，立磨生产工作时，系统密封不佳，在磨内高负压的作用下，外部空气容易吸入磨内，影响磨机产量，耗能高、造成空气、噪音污染，检修更换密封时繁琐复杂耗工时，这就需要可靠的机械密封材料；

现有的机械密封材料多为简单的橡胶片，成分单一，机械性能差，使用寿命低，难以保证密封效果，因此，本发明提出一种新型机械密封材料及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种新型机械密封材料及其制备方法，该新型机械密封材料及其制备方法能有效提高橡胶的耐磨性，产生了混炼胶的宏观单相均匀性,具有高力学性能、高机械性能和耐溶胀性能，且价格低于完全的丁腈橡胶，节省成本。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种新型机械密封材料，包括密封橡胶件，所述密封橡胶件包括如下质量比成份：30-70份丁苯橡胶、100-30份丁腈橡胶、3-5份邻苯二甲酸二正辛酯、2.4-3.5份硫黄、2.7-3.3份促进剂DM、0.75-1份二苯胍、0.8-1份防老剂IPPD、0.8-1份防老剂D、0.5-1.5份防老剂4010A、7-8份氧化锌、100-120份炭黑803、25-35份增塑剂、0.7-1.1份硬脂酸、0.8-1.2份交联剂、3-7份石蜡油、15-25份硫酸钡。

进一步改进在于：所述密封橡胶件包括如下质量比成份：40份丁苯橡胶、60份丁腈橡胶、4份邻苯二甲酸二正辛酯、3份硫黄、3份促进剂DM、0.9份二苯胍、0.9份防老剂IPPD、0.9份防老剂D、1份防老剂4010A、7.6份氧化锌、110份炭黑803、30份增塑剂、0.9份硬脂酸、1份交联剂、4份石蜡油、20份硫酸钡。

一种新型机械密封材料的制备方法，应用于特质橡胶件，包括如下步骤：

塑炼丁晴橡胶，然后将塑炼后的丁晴橡胶与丁苯橡胶一起混炼，获得混炼物；

将炭黑803、硫磺分别进行低温研磨处理，分别制成炭黑粉末和硫磺粉末；

先将邻苯二甲酸二正辛酯、氧化锌、炭黑粉末和硫磺粉末进行混合搅拌制成混合配料，再将混合配料和硬脂酸依次加入混炼物中进行二次混炼；

在二次混炼的过程中，添加防老剂IPPD、防老剂D和防老剂4010A辅助混炼，获得半成品胶料；

将二苯胍、石蜡油、硫酸钡混合搅拌制成加强配料，然后将加强配料加入半成品胶料中进行三次混炼；

在三次混炼的过程中，添加促进剂DM、增塑剂和交联剂辅助混炼，获得成品胶料；

将成品胶料导入至平板硫化机上硫化制成胶片。

进一步改进在于：对丁晴橡胶塑炼的过程中，选用辊距为0.5-1.0mm的开炼机，塑炼时间为20-30min，进行三段塑炼，每段之间冷却停放3-4h，经三段塑炼之后，其威氏可塑度可以达到0.28-0.34，将塑炼后的丁晴橡胶与丁苯橡胶一起混炼，混炼15min，混炼温度为130-140℃，控制混炼机中压力为80-90Kpa。