[发明专利]单铰型钛合金膜片车加工方法

权利要求书

1.单铰型钛合金膜片车加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将平端面底座(1)轴向水平放置，将待加工膜片嵌入在平端面底座(1)大径端面的凹槽中；

步骤二、将平端面压紧套(2)沿轴向从平端面底座(1)的大径端套在平端面底座(1)外壁；实现平端面压紧套(2)压紧待加工膜片；

步骤三、通过平端面压紧套(2)的通孔对待加工膜片的待加工面进行无刻痕加工；进行无刻痕加工时，通过机床装夹平端面底座(1)的小径端，实现找正端面径向跳动量在0.002mm以内；所述无刻痕加工的形状为柱状凹槽，柱状凹槽的深度为0.1mm，直径为18.8mm；

步骤四、拆除平端面底座(1)和平端面压紧套(2)，将无刻痕加工后的待加工膜片嵌入刻痕压紧套(3)内腔的凹槽中；

步骤五、将刻痕底座(4)沿轴向伸入刻痕压紧套(3)的内腔中，实现对无刻痕加工后的待加工膜片的压紧；

步骤六、将顶杆(5)穿过刻痕压紧套(3)的通孔压紧无刻痕加工后的待加工膜片的待加工面；

步骤七、将刀片(6)安装在刀杆(7)上，通过刀片(6)的刀尖绕顶杆(5)实现对无刻痕加工后的待加工膜片的弧形刻痕加工。

2.根据权利要求1所述的单铰型钛合金膜片车加工方法，其特征在于：所述步骤一中，平端面底座(1)为台阶状柱体结构；平端面底座(1)采用不锈钢材料；平端面底座(1)大径端面凹槽的槽深为0.2mm。

3.根据权利要求2所述的单铰型钛合金膜片车加工方法，其特征在于：所述步骤二中，平端面压紧套(2)为中空柱状结构；平端面压紧套(2)采用黄铜材料；平端面压紧套(2)内腔的侧壁与平端面底座(1)的外壁螺纹配合；平端面压紧套(2)内腔的轴向端面设置有通孔，实现在压紧待加工膜片的同时将待加工膜片的待加工面露出。

4.根据权利要求3所述的单铰型钛合金膜片车加工方法，其特征在于：所述步骤四中，刻痕压紧套(3)为中空柱状结构；刻痕压紧套(3)采用不锈钢材料；刻痕压紧套(3)内腔的轴向端面设置有凹槽，实现待加工膜片的嵌入；刻痕压紧套(3)内腔的轴向端面设置有通孔，实现将待加工膜片的待加工面露出。

5.根据权利要求4所述的单铰型钛合金膜片车加工方法，其特征在于：所述步骤五中，刻痕底座(4)为台阶状柱体结构；刻痕底座(4)采用不锈钢材料，刻痕底座(4)的大径端伸入刻痕压紧套(3)的内腔中。

6.根据权利要求5所述的单铰型钛合金膜片车加工方法，其特征在于：所述步骤六中，顶杆(5)材料为黄铜，顶杆(5)与待加工膜片的接触端面上加工凹槽，实现顶杆(5)与待加工膜片的接触面积小，放置压紧变形；顶杆(5)对待加工膜片施加的顶紧力为150-200公斤。

7.根据权利要求6所述的单铰型钛合金膜片车加工方法，其特征在于：所述步骤七中，刀片(6)的刀尖角为30°，刀尖为半径0.05mm的圆弧；刀尖后角为30°。

8.根据权利要求7所述的单铰型钛合金膜片车加工方法，其特征在于：所述步骤七中，刻痕加工程序为：

设定车床加工面上水平指向待加工膜片表面的方向为x方向；采用G32车削端面螺纹的指令，设定初始x值为16.00mm，末端x值为15.99mm，螺距为0.0062mm，实现300°范围内φ16mm端面刻痕的车削。