[发明专利]一种压铸模具防止铸件黏连机构

说明书

本发明涉及压铸模具技术领域，且公开了一种压铸模具防止铸件黏连机构，包括防黏装置主体，所述防黏装置主体的内部开设有水箱，所述水箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定安装有浮板，所述水箱的右侧固定安装有出水管，所述水箱内部放置有水溶液，所述水箱内部的水溶液的液面与所述液箱内部脱模剂初始时液面高度相等。通过出水管将水箱内部的水溶液喷入到型腔内部，随后水箱内部的水溶液液面不断地下移，从而浮板将会下移，推动着推动板向着左侧移动，从而推动板将滑杆推出，通过滑杆在液箱内部伸出，确定液箱内部移动的挤压板进行限位的效果，实现了液箱内脱模剂定量取用的效果。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具防止铸件黏连机构。

背景技术

压铸模是利用金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具在脱模过程中会出现黏连现象，导致脱模过程中毛坯不便于取出的问题，影响铸件黏连的原因主要是压铸模具型腔内部脱模剂喷量不适应，当脱模剂量不足时，易造成铸件黏着在压铸模具型腔，当脱模剂量过多时，会造成压铸模具内壁空间减小，造成铸件尺寸不达标的问题。

为了确保喷入压铸模具型腔内部脱模剂量得到精确的控制，提高铸件成型质量的效果，故而我们提出了一种压铸模具防止铸件黏连机构来解决以上的问题。

发明内容

为解决上述压铸模具在脱模过程中会出现黏连现象，导致脱模过程中毛坯不便于取出的问题，影响铸件黏连的原因主要是压铸模具型腔内部脱模剂喷量不适应，当脱模剂量不足时，易造成铸件黏着在压铸模具型腔，当脱模剂量过多时，会造成压铸模具内壁空间减小，造成铸件尺寸不达标的问题，实现以上确保喷入压铸模具型腔内部脱模剂量得到精确的控制，提高铸件成型质量的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压铸模具防止铸件黏连机构，包括防黏装置主体，所述防黏装置主体的顶部开设有进料口，所述防黏装置主体的顶部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有传动带；

所述防黏装置主体的内部开设有液箱，所述液箱的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有所述传动带，所述液箱的底部固定安装有导管。

进一步的，所述导管的内部开设有阀门，所述阀门的内部滑动连接有阀块，所述导管的内部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧与所述阀块固定连接，通过阀门与阀块确保导管上方液箱内部液体不受挤压时，阀块将阀门堵塞的效果，实现了导管初始时有预紧力的效果。

进一步的，所述液箱内部放置有脱模剂。

进一步的，所述防黏装置主体的内部开设有水箱，所述水箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定安装有浮板，所述水箱的右侧固定安装有出水管，随着水箱内部的水溶液排出后，浮板随着水溶液液面下降将会自动下降的效果。

进一步的，所述水箱内部放置有水溶液，所述水箱内部的水溶液的液面与所述液箱内部脱模剂初始时液面高度相等，水箱与液箱的体积相等，即初始时，水箱内与液箱内的液体量相等。

进一步的，所述浮板的密度小于水溶液的密度，确保浮板随同液面高度改变而改变的效果。

进一步的，所述防黏装置主体的内部固定安装有分隔板，所述分隔板将所述水箱与所述液箱分隔开，所述分隔板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的右侧固定安装有推动板，所述推动板的左侧固定安装有弹性杆，所述滑杆的左侧固定安装有触式开关，通过浮板随同水溶液液面下降后，浮板将会挤压推动板推动着滑杆在安装孔内部向着左侧移动，从而滑杆向着左侧伸出，当螺杆带动挤压板下移后，滑杆将会对挤压板进行限位，从而确保了液箱喷出的脱模剂的量与水箱内的液体量相等的效果。