[发明专利]一种超低导热系数真空绝热板的制备方法

权利要求书

1.一种超低导热系数真空绝热板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1混料

根据离心棉成分要求，调整原料配比，投入混合机中待熔化；

S2熔化

熔化过程按照玻璃液形成的先后顺序分为四个阶段：硅酸盐形成阶段800℃-1000℃、玻璃液形成阶段1000℃-1200℃、玻璃液澄清阶段1200℃-1400℃、玻璃液均化阶段1300℃-1400℃，在对流、扩散、熔解等作用下，形成成分均匀、温度稳定的透明玻璃液，进入料道；

S3冷却

根据纤维化对玻璃液温度和粘度的要求，玻璃液在料道中冷却至最佳温度，通过漏板进入离心盘；

S4纤维化

玻璃液以一定的流速进入离心机，离心机内高速旋转的离心盘侧壁预置上万个小孔，玻璃液在离心力作用下，从小孔中甩出，形成“一次纤维”，“一次纤维”甩出离心盘的同时，离心机内置环形燃烧室喷火口产生高温高速气流以及垂直于离心机轴向的棉切气流对纤维进行二次拉伸和切割，冷却后形成离心棉；

S5集棉

离心棉靠自身重力和外力协同作用均匀落在匀速前行的集棉网带上，多次重复铺叠形成多层结构，经过负压吸附后形成玻璃棉毡；

S6热压

通过高温使芯材表面玻璃纤维软化，再通过滚压的方式使其变形平展，从而将玻璃棉毡热定型，得到上下表面平整的芯材；

S7裁切

根据要求将纤维毡裁切成块，由于在真空状态下芯材会被封装带施加的大气压压缩，裁切后同样尺寸芯材块叠层装袋，获得预定厚度的真空绝热板，简称VIP。

2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，S4中所述喷火口为环形火口。

3.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述真空绝热板离心棉原材料按质量百分比计算包括SiO₂：70-74％，Al₂O₃：1-14％，CaO+MgO在10.5-11％之间，Na₂O+K₂O≤16.4wt％。

4.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述玻璃液粘度为0.98-1.02×10³dPa·s，温度为1010℃±50℃，离心盘转速为2700-3500rpm，所述玻璃液流量为140-200kg/h。

5.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，S4中纤维长度分布在10-40mm之间，面密度≥1800g/m²。

6.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，S6中所述热压工艺为温度控制在500±25℃区间内，压力控制在0.2-0.5MPa。

7.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，S7中所述压缩率约10-20％。