[发明专利]一种实现聚氨酯胶灌封表面平整的方法

说明书

本发明公开了一种实现聚氨酯胶灌封表面平整的方法,在灌注模具的上模与中、下模模腔中同时灌封聚氨酯胶，利用聚氨酯胶凝胶时状态的转变，将上模、中模、下模合模，通过加压方式，排出多余的聚氨酯胶，并加温固化，然后脱模取出制品，其中，上模的凸台底面向上凹陷形成凹腔，凹腔的高度与中、下模模腔的高度之和与制品的高度相同。本发明通过灌注模具的特殊设计，利用聚氨酯胶在凝胶时状态的变化，采用加压合模的方式，加温固化，实现端面聚氨酯胶表面平整、外观水平一致性。

技术领域：

本发明涉及水声换能器和换能器水密领域，具体讲是一种实现聚氨酯胶灌封表面平整的方法。

背景技术：

水声换能器聚氨酯胶灌封，常规采用灌注模具敞口的方法。由于采用敞口灌封，表面水平的控制一方面通过目测模具、水平尺调水平的方式来控制，达到控制聚氨酯胶表面水平的目的，由于这种方式的模具水平控制存在一定的误差，无法有效的达到调节水平目的，另一方面由于表面张力的影响，使聚氨酯胶与模具端面接触位置很容易形成凸液面或者形成凹液面，使聚氨酯胶体表面平整度控制困难增大。水声换能器的聚氨酯胶表面，无法做到完全水平，使灌封的水声换能器的表面参差不齐、差异明显，从而严重影响了表面平整的一致性，导致产品无法交付。

因此，现有的灌封采用敞口灌封的工艺，存在以下缺点：

1、聚氨酯胶表面平整度的控制是通过目测模具、调水平的方式来控制，由于这种方式的模具水平控制存在一定的误差，无法有效的达到调节水平目的

2、另一方面由于表面张力的影响，使聚氨酯胶与模具端面接触位置很容易形成凸液面或者形成凹液面，使聚氨酯胶体表面平整度控制困难增大。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种实现聚氨酯胶灌封表面平整的方法，通过灌注模具的特殊设计，利用聚氨酯胶在凝胶时状态的变化，采用加压合模的方式，加温固化，实现端面聚氨酯胶表面平整、外观水平一致性。

本发明的技术解决方案是，提供一种实现聚氨酯胶灌封表面平整的方法,在灌注模具的上模与中、下模模腔中同时灌封聚氨酯胶，利用聚氨酯胶凝胶时状态的转变，将上模、中模、下模合模，通过加压方式，排出多余的聚氨酯胶，并加温固化，然后脱模取出制品，其中，上模的凸台底面向上凹陷形成凹腔，凹腔的高度与中、下模模腔的高度之和与制品的高度相同，且凹腔与中、下模模腔构成的成型腔与制品的外轮廓适配。

本发明是将聚氨酯灌封在聚氨酯表面模具上模凹腔、中、下模模腔内，然后进行聚氨酯加温，待聚氨酯胶达到凝胶状时，采用加压合模的方法，通过模具的配合，来实现聚氨酯换能器产品表面的水平，包括上表面的平整和其他表面的平整。

而常规敞口灌封工艺，一般不设置上模，只是将聚氨酯胶灌封灌注模具内，通过调节灌注模具的水平方式，达到控制聚氨酯胶表面水平的目的，但制品表面尤其是上表面平整度无法做到完全水平。

本发明的工艺基于液体聚氨酯和上模的特别设计，上模凸台采用凹面设计，主要目的是三方面：一方面聚氨酯胶为液体，具有易流淌的特点，凹面的凹腔设计起到围堰的作用，减少胶体挤压，为凝胶合模创造有利条件；另一方面，凹面设计还可以避免模压时产生气泡，控制端面平整度、减少飞边，通过聚氨酯胶凝胶状态时合模，实现聚氨酯胶表面平整的控制；第三方面，由于聚氨酯是液体，当胶体达到凝胶状态合模时，可以减少合模压力，避免成型的换能器的元件因压力过大而破碎。

这样，通过在灌注模具的上模凸台上增加凹面的特殊设计，当凹面内的聚氨酯达到凝胶状态时，只需要一次合模，即可达到排出空气，避免气泡产生的目的。

作为优选，聚氨酯胶为浇注类聚氨酯。

作为优选，凹腔为平底凹腔。

作为优选，平底凹腔的直径与中、下模模腔的直径相同。

作为优选，制品外轮廓为圆柱体、正方体或长方体中的任一种。