[发明专利]剪力墙端模锁定工具及锁定方法

说明书

本发明公开一种剪力墙端模锁定工具及锁定方法，锁定工具包括山型卡、U型螺栓和角钢连接件，山型卡用于安装在第一对拉螺栓的两端，以夹紧并锁定位于侧模板方木次龙骨外侧的双钢管主龙骨；第一对拉螺栓为对拉内、外侧模板，且距离待锁定端模板最近的对拉螺栓；U型螺栓用于套设在待锁定端模板外侧的横向钢管主龙骨上，横向钢管主龙骨垂直于双钢管主龙骨，且位于双钢管主龙骨的下方；U型螺栓的两端均设置有外螺纹；角钢连接件的一侧边肋通过第一对拉螺栓固定于山型卡上，U型螺栓的两端贯穿角钢连接件的另一侧边肋后通过螺帽锁紧固定。本发明构造简单新颖，制作方便，现场装卸简易快捷，固定系统稳固可靠，简化了施工工序，具有良好的推广价值。

技术领域

本发明涉及现浇剪力墙模板安装技术领域，特别是涉及一种剪力墙端模锁定工具及锁定方法。

背景技术

目前常规的现浇剪力墙结构体系中，模板安装及加固多采用钢木组合工艺系统，由双面覆膜木胶模板、方木次龙骨、钢管主龙骨及对拉螺栓组合而成。模板固定系统中，剪力墙侧模通常采用对拉螺栓拉紧主次龙骨后产生横向拉力，加强内、外侧模板之间有效拉结，保证模板整体刚度；剪力墙端模板的加固有多种方式，目前现有技术中主要采用以下三种方法：

(一)木楔夹固法：如图1和图2所示，采用侧模板1包端模板2的方法将模板合拢后，在端模板2的方木次龙骨3外侧布设对拉螺栓10，拉结内、外侧模的钢管主龙骨4，同时紧贴端模板2的方木次龙骨3。端模板2与对拉螺栓10间的空隙处，利用木楔11顶紧夹固。端模加固构造如图1和图2所示。

这种施工方法端模板2加固质量差，浇筑混凝土的过程中，由于混凝土侧压力呈梯形分布，模板承受的压力会越来越大，对端模板2的侧压力及其他荷载集中在端模板2外侧的对拉螺栓10上，对拉螺栓10的横向抗弯性能远远低于其纵向抗拉强度，在混凝土侧压力的作用下会发生弯曲变形，导致端模板2位移或开裂，轻则产生跑模漏浆，严重时将引发爆模的质量事故。

(二)扣件锁口法：如图3和图4所示，采用侧模板1包端模板2的方法将模板合拢，内、外两侧侧模板1上分别布设双钢管主龙骨(即两根钢管主龙骨4紧邻布置形成一组“双钢管主龙骨”)，双钢管主龙骨中位于下层的钢管与端模板2平齐，上层的钢管，即上层钢管主龙骨14延伸至端模板2外侧；在端模板2的方木次龙骨3外侧布设锁口钢管12，并与延伸出的上层钢管主龙骨14采用扣件锁紧固定。端模加固构造如图3和图4所示。

这种施工方法端模板2加固质量不易保证，混凝土对端模板2的侧压力及其他荷载集中于钢管扣件上，若扣件紧固不牢，出现扣件滑移，极易导致涨模的质量事故；另外，钢管扣件锁口的方法不能对端模预先施加拉力顶紧，端模板2与次龙骨、次龙骨与主龙骨之间的间隙不能有效消除，在混凝土侧压力的作用下，端模板2及支撑发生非弹性变形，导致跑模漏浆；这种方法不可控因素较多，出现偏差时不易发现，发生事故时无法弥补，难以满足施工质量要求。

(三)螺栓拉结法：如图5和图6所示，采用端模板2包侧模板1的方法将模板合拢，内、外两侧侧模板1的双钢管主龙骨的两根钢管主龙骨4均延伸至端模板2外侧，事先在侧模板1的双钢管主龙骨的上层钢管主龙骨14上焊接短钢管15，在端模板2的方木次龙骨3外侧布设横向双锁口钢管(即两根锁口钢管12紧邻布置形成一组“横向双锁口钢管”)，横向双锁口钢管中的任意一锁口钢管12，利用对拉螺栓10穿过侧模主龙骨上焊接的短钢管15，将端模板2的锁口钢管12与侧模板的双钢管主龙骨连接锁紧；然后在端模板2的横向双锁口钢管外侧布设对拉螺栓10，拉结内、外两侧侧模板1的钢管主龙骨。端模加固构造如图5和图6所示。