[发明专利]一种磷酸铁锂材料前驱体制备用搅拌装置

说明书

本发明属于电池材料生产装置技术领域，特别涉及一种磷酸铁锂材料前驱体制备用搅拌装置，包括混合组件、补料组件和分离组件；所述混合组件包括第一壳体、出料机构和集料机构；所述第一壳体的内壁固定连接有搅拌底座，所述搅拌底座的底端固定连接有轴承，所述轴承内转动连接有主动杆，通过补料组件将原料进行提取，并注入到集料机构内，利用集料机构的斜面设置，使原料通过分料机构进入出料机构内，达到对不同类型的原料均匀配比和同步上料的作用，通过搅拌底座将出料机构内的原料的接收，在主动杆与四组搅拌支杆的高速旋转下，达到同步上料后均匀搅拌的效果。

技术领域

本发明属于电池材料生产装置技术领域，特别涉及一种磷酸铁锂材料前驱体制备用搅拌装置。

背景技术

目前，采用磷酸铁锂正极材料制备锂离子电池具有安全性好，循环寿命长且容量保持率高，倍率放电能力强。因此，磷酸铁锂正极材料被认为是动力锂离子电池理想的正极材料。

磷酸铁锂传统的制备方法主要有以下几种：高温固相烧结法、碳热还原法、溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法等。其中很多方法均是通过制备磷酸铁锂前驱体，然后对前驱体进行烧结获得最终磷酸铁锂产品，目前磷酸铁锂前驱体烧结制备磷酸铁锂的传统制备方法主要是在高温反应炉中煅烧，在真空或非氧气氛下，通过控制温度、加热时间得到最终产品。

目前在制备磷酸铁锂材料前驱体之前，需要多种将原料进行进行混合搅拌，传统的搅拌方式是通过计量泵以及螺杆配合添加原料，往往存在配件较多、设备体积较大、需要调控多个参数等问题，使得电池的加工品质不能够得到保证，因此，为了解决上述的问题，需要一种磷酸铁锂材料前驱体制备用搅拌装置。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种磷酸铁锂材料前驱体制备用搅拌装置。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种磷酸铁锂材料前驱体制备用搅拌装置，包括混合组件、补料组件和分离组件；

所述混合组件包括第一壳体、出料机构和集料机构；

所述第一壳体的内壁固定连接有搅拌底座，所述搅拌底座的底端固定连接有轴承，所述轴承内转动连接有主动杆，所述主动杆的外壁由上至下依次固定有四组搅拌支杆，且四组所述搅拌支杆的端部均设置在靠近搅拌底座的内壁；

所述出料机构滑动连接在第一壳体的内壁，且所述出料机构的中心处贯穿滑动连接在主动杆上；

所述集料机构固定连接在第一壳体的顶端，所述主动杆的顶端固定连接有分料机构，且所述分料机构延伸至集料机构的内部，所述补料组件的进料端与集料机构的内部相互连通，且所述集料机构通过分料机构与出料机构相互连通；

所述补料组件与分离组件传动连接，且所述补料组件滑动连接在第一壳体的外壁。

进一步的，所述第一壳体的内壁底端固定连接有电机，且所述电机的输出端与主动杆的底端传动连接，所述第一壳体的一侧外壁还固定连接有卸料阀，且所述卸料阀与搅拌底座的底端一侧通过出料管相互连通，所述出料管呈倾斜状设置，且所述出料管靠近搅拌底座的一端设置有第一电磁阀。

进一步的，所述第一壳体的内壁顶端固定连接有两组第一气缸，两组所述第一气缸的输出端与出料机构的顶端传动连接，且所述出料机构位于搅拌底座的上侧。

进一步的，所述出料机构包括密封盖板；

所述密封盖板为圆形结构，且所述密封盖板的一侧外壁设置有转盘轴承，所述转盘轴承的外壁与两个所述第一气缸的输出端还转动连接，所述密封盖板的另一侧外壁还固定连接有弧形挡板。

进一步的，所述密封盖板靠近转盘轴承的一侧外壁开设有安装凹槽，所述安装凹槽的中心处开设有通孔，且所述通孔套接在主动杆上，所述安装凹槽的内壁固定连接有内齿圈。