[发明专利]一种脱硫废水烟道外蒸发的方法

说明书

本发明涉及一种脱硫废水处理方法，尤其涉及一种在铝行业脱硫废水烟道外蒸发的方法。利用高温烟道外表面的高温直接蒸发脱硫废水中的水，残留的盐类定期处理；所述的高温烟道处于净化系统入口；所述的与脱硫废水接触的高温烟道或蒸发槽的表面设置防腐，防腐采用不锈钢或者采用防腐材料喷涂。本发明的优点在于工艺简单，运行方便，投资运行成本低，能够实现脱硫废水全蒸发的同时降低烟道内的烟气温度，延长除尘器布袋使用寿命，降低脱硫系统水耗。

技术领域

本发明涉及一种脱硫废水处理方法，尤其涉及一种在铝行业脱硫废水烟道外蒸发的方法。

背景技术

石灰石-石膏法是工业上常用的二氧化硫治理方法，具有脱硫效率高，适应性强的优点，广泛应用于二氧化硫的烟气治理中。该技术是使用石灰石浆液与烟气直接接触从而吸收烟气中的二氧化硫。该过程中，烟气中的粉尘、氯等污染物转移浆液中。随着脱硫过程的进行，浆液中的Cl^-和盐类物质不断浓缩，影响石膏品质的同时引起浆液中毒。这是因为盐分增加，浆液中的离子强度增加，亚硫酸钙、硫酸钙溶解度增大，抑制浆液对烟气中二氧化硫的吸收。不仅影响脱硫效率，而且造成浆液粘度增大，石膏脱水困难。因此，为保证脱硫系统的正常运行，必须保证脱硫用水的质量，脱硫废水的排放必不可少。

脱硫废水呈弱酸性，含有较多的悬浮物（灰分、惰性物质、碳酸钙、石膏等），还原性无机盐（亚硫酸盐、亚硝酸盐等）、重金属离子以及氯化物、氟化物等。目前，脱硫废水的主要治理方法为化学沉淀法，其主要原理是通过各种化学药品除去脱硫废水中的各种杂质和重金属，处理后的水可以达标排放。但是，该工艺存在流程较长，设备较多的问题，运行和检修的工作也较多。铝行业产生的脱硫废水较少，设置化学沉淀工艺处理废水过于复杂，成本较高，且产生大量的化学污泥，水中的高浓度氯离子亦没有脱除，处理后的水不能进入脱硫系统回用。此外，脱硫废水的处理方式还包括反渗透结晶和烟道蒸发技术。其中反渗透结晶是通过膜式渗透单元进行分盐处理，而后通过蒸发结晶方法进行分盐结晶，其优点是获得标准的固体盐，产生的灰可以回用，缺点是工艺技术困难，投资大。烟道内蒸发技术是通过喷嘴将废水喷入高温烟道，液体在高温烟气的作用下迅速蒸发，废水中的污染物质由除尘器收集。该技术改造成本低，但是由于废水中含氯等杂质过多，容易造成烟道腐蚀和堵塞，影响净化系统正常运行。尤其是对于电解烟气净化系统，由于废水中的污染物随着载氟氧化铝一起回到电解槽中，长时间污染物积累会影响电解工艺的正常运行，影响产品质量。

因此，针对目前脱硫废水存在的问题，急需一种投资运行成本低，工艺简单，不影响现有系统运行的处理方法。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供一种脱硫废水烟道外蒸发的方法，目的是降低投资运行成本，工艺简单，不影响现有系统运行。

为达上述目的本发明一种脱硫废水烟道外蒸发的方法，利用高温烟道外表面的高温直接蒸发脱硫废水中的水，残留的盐类定期处理。

所述的高温烟道处于净化系统入口。

所述的与脱硫废水接触的高温烟道或蒸发槽的表面设置防腐，防腐采用不锈钢或者采用防腐材料喷涂。

所述的高温烟道为干法吸附除尘器前的电解烟气汇总烟道或煅烧工序的余热锅炉出口烟道。

所述的电解烟气汇总烟道的温度为115-125℃；煅烧工序的余热锅炉出口烟道温度为180-200℃。

所述的脱硫废水采用喷雾的形式直接喷洒在高温烟道外壁上，或在高温烟道上设置蒸发槽，将脱硫废水送至蒸发槽中。

所述的脱硫废水采用喷雾的形式直接喷洒在高温烟道外表面时，在高温烟道上两端设有挡板，挡板套在高温烟道上，两端的挡板底部分别与水槽两侧连接。

所述的水槽两侧顶部上方分别设有弧形挡水板，每个弧形挡水板两端分别与挡板连接，每个弧形挡水板的底部与水槽两侧顶部连接，每个弧形挡水板设在高温烟道外侧。

本发明的优点效果：