[发明专利]一种加快铁水流速的浇道优化结构及方法

说明书

本发明提供一种加快铁水流速的浇道优化结构及方法，包括浇注系统，浇注系统包括内浇道、横浇道、直浇道、设置在直浇道顶端的浇口杯，浇口杯与中间包系统对接；中间包系统包括中间包、与中间包侧部连接的上封闭结构、与中间包底部连接的下封闭结构，中间包还与保护气装置、旋转驱动机构连接；下封闭结构的底部与浇口杯对接，下封闭结构的侧部与真空泵系统、保护气装置、升降调节机构连接，上封闭结构、升降调节机构和旋转驱动机构均设置在支架上。本发明提供的加快铁水流速的浇道优化结构及方法，加快了铁水在浇道中的流动，减少了浇注的时间，避免了铁水的温度降低，本浇道优化结构还具有多功能的技术效果。

技术领域

本发明属于铸造成型技术领域，具体涉及一种加快铁水流速的浇道优化结构及方法。

背景技术

在日常生产中，钢、铁和大多数的有色金属合金铸件都可以用砂型铸造的方法获得。现有的技术中，铸件都是通过砂型进行铸造的。为了提升一次浇注铸件形成的数量，采用串联的方式进行浇注。通过串联方式浇注可以减少浇注的次数，提升一次浇注铸件形成的数量，提高效率，提高铁水利用，降低铸造成本，减少人工成本。

现有的技术中，通过砂型串联的方式进行浇注时，由于砂型多、浇道长，液态金属不能在规定的时间内进入型腔。因此，通过串联方式进行浇注时，需要增加液态金属流速，缩短浇注时间。否则在浇注的过程中，会因为浇注的方式长而造成液态金属的温度降低、流速减慢，液态金属不能及时、顺畅的进入型腔，从而造成铸件不能成型或者铸件废品。由于串联砂型型腔较多、浇道较长，出现了铁水用量大，浇注时间长的问题，因此如何加快铁水在浇道中的流速，成为本方案重点考虑解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加快铁水流速的浇道优化结构及方法，解决了如何加快铁水在浇道中流动的技术问题，减少了浇注的时间，避免了铁水的温度降低，本浇道优化结构还具有多功能的技术效果。

一种加快铁水流速的浇道优化结构，包括浇注系统，所述浇注系统包括内浇道、横浇道、直浇道、设置在所述直浇道顶端的浇口杯，所述浇口杯与中间包系统对接，所述中间包系统设置在支架上；

所述中间包系统包括中间包、与所述中间包侧部连接的上封闭结构、与所述中间包底部连接的下封闭结构，所述中间包还与保护气装置、旋转驱动机构连接；

所述下封闭结构的底部与所述浇口杯对接，所述下封闭结构的侧部与真空泵系统、所述保护气装置、升降调节机构连接，所述上封闭结构、所述升降调节机构和所述旋转驱动机构均设置在支架上。

关于浇注系统的详细结构，属于现有技术，在此不再详述。

所述中间包包括相互对接成封闭状的半球壳一和半球壳二、分别设置在所述半球壳一两侧的定位块一、分别设置在所述半球壳二两侧的定位块二，相邻的所述定位块一和所述定位块二接触并通过螺栓连接，所述定位块一和定位块二均与旋转驱动机构连接；

所述半球壳一上设置有进气管，所述进气管与通气杆的出气端连接，所述通气杆的进气端穿过限位块，并与所述保护气装置连接，所述限位块的两侧分别与两个软轴连接，两个所述软轴均设置在所述支架上；

所述半球壳二的球面上下部分别设置有通口，两个所述通口的中心分别与所述半球壳二的球心连线呈钝角。

所述旋转驱动机构包括一端与所述定位块一和所述定位块二连接的转轴、设置在所述转轴另一端的齿轮、与所述齿轮啮合连接的齿杆，所述齿杆的一端可滑动的设置在滑槽内，所述齿杆的另一端与移动气缸连接，所述移动气缸设置在支架上，所述转轴的侧部通过轴承设置在所述支架上。

所述上封闭结构包括覆盖在所述半球壳二外表面上的封闭罩三、垂直设置在所述封闭罩三球心外侧的固定柱、与所述固定柱连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在所述支架上。