[发明专利]一种单牵伸区的等隔距双通道环锭纺纱装置

说明书

本发明属于环锭纺纱技术领域，涉及一种单牵伸区的等隔距双通道环锭纺纱装置。本发明通过设计双通道后罗拉、双通道后上胶辊、双通道上销、双通道下销，配置双导纱压力棒和改造的集聚纺装置，获得两个等隔距的独立单牵伸区，实现双粗纱的独立牵伸和在线可变牵伸。所用两通道后罗拉与活套齿环驱动轴可以借用传统集聚纺细纱机的中罗拉和后罗拉位置，不需要对原有细纱机的牵伸装置罗拉座进行更换，可以将原中罗拉更换为双通道后罗拉，将原后罗拉更换为活套齿环驱动轴，并更换双通道下销、双通道后上胶辊和双通道下销、上下皮圈等。通过在线调整两个牵伸通道的牵伸倍数实现两根粗纱输出量的变化，纺制两组分变色纱。灵活多变，适用性强。

技术领域

本发明属于环锭纺纱技术领域，涉及一种单牵伸区的等隔距双通道环锭纺纱装置。

背景技术

环锭纺纱多粗纱喂入最早是以赛络纺技术为标志的，赛络纺技术目的是通过一定间距的两束纤维汇聚加捻成纱，获得少毛羽、高强力，并具有股线效应的高质量纱线，其方法是在环锭纺后罗拉以较大间距喂入两根同规格粗纱，两根粗纱经过相同的牵伸区，然后在前罗拉钳口同时输出，汇聚加捻成纱。

在多根原料喂入的基础上，希望实现各原料的独立牵伸。公开号2000-110035的日本专利(申请日2000年4月18日)公开了一种同轴3自由度的后罗拉结构，中间轴套由罗拉轴传动，两侧的轴套分别由相连的齿轮传动，并将这种结构应用与粗纱机牵伸机构中，实现了三根原料的后区独立牵伸；中国发明专利(ZL201010616326.9)公开的“等线密度环锭纺段彩纱成纱方法及装置”将细纱机后罗拉牵伸齿面部分设计成两个并置的独立部分，一部分固定在后罗拉轴上，另一部分活套在后罗拉轴上，通过一根传动轴独立驱动。两根粗纱分别喂入两列并置的后罗拉，实现了细纱机后区的两通道独立牵伸。但是，细纱机牵伸机构为双牵伸区形式，后区为简单罗拉牵伸，为了对牵伸过程粗纱中纤维的有效控制，细纱机后区牵伸倍数比较小，一般为1.1～1.3，在共用主牵伸区的基础上，实现后区两通道独立牵伸对两根粗纱的总牵伸倍数调节能力范围比较局限，还不能完全实现两个牵伸通道的独立牵伸。

中国发明专利ZL201580016832.5公开了一种“纺纱机的牵伸装置及其控制方法”，该装置将牵伸装置上、下皮圈都分成左右两部分，其中一侧的上、下皮圈跨过中上胶辊和中罗拉，采用后罗拉和后上胶辊驱动，形成左右两个独立的牵伸通道，一个牵伸通道由中罗拉与前罗拉形成，另一个牵伸通道由后罗拉与前罗拉形成，这就实现了两根粗纱的独立牵伸。但是，由于其中一个牵伸通道是由后罗拉与前罗拉形成的，而受到中罗拉的影响，后罗拉与前罗拉之间的间距无法有效缩小，此牵伸通道的前、后握持点间距远大于另一个牵伸通道，对于短纤维纺纱，牵伸区前、后握持点隔距必须与纤维长度所匹配，已达到牵伸过程中纤维变速点一致、稳定，而获得均匀的牵伸，所以此专利中两个不等隔距的牵伸通道虽然实现了两个牵伸通道的独立牵伸，但其中一个大隔距的牵伸通道并不能实现理想的牵伸效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单牵伸区的等隔距双通道环锭纺纱装置，特别是涉及一种环锭纺两粗纱独立牵伸纺制变色纱的纺纱方法。本发明通过设计具有两个同轴独立旋转自由度的后罗拉和后上胶辊、具有后压力棒的双通道上销、双通道下销、集聚纺气流导向片和双通道集聚纺负压吸风槽，形成两个具有单牵伸区等隔距独立牵伸通道的环锭纺纱装置。实现环锭细纱机纺制两组分变色纱，并实现全锭数装置设计(单节罗拉6锭或8锭)，该装置可以低成本便捷的在普通环锭集聚纺细纱机上改装。

本发明的技术方案如下：