[发明专利]一种蓝宝石轴承球的加工工艺

说明书

本发明公开了一种蓝宝石轴承球的加工工艺，包括以下步骤：A、取蓝宝石晶体一颗和若干份磨削液，磨削液包含助磨剂、研磨介质和磨料，采用切割设备对蓝宝石晶体进行切割，将其切割成球状粗坯；B、将步骤A所得的球状粗坯送入打磨设备，加入磨削液，将其表面打磨成球形。本发明采用激光切割成型、粗磨、半精打磨、精磨、抛光、清洗和烘干等步骤，并采用碳化硼、碳化硅、刚玉微粉、金刚石微粉、金刚石油膏和铬刚玉微粉进行打磨和抛光，通过一定的比例调配出合适的磨削液，从而提高成品的精度，解决了传统的蓝宝石轴承球的加工工艺加工精度较低，得到的成品精度不高，导致在使用的过程中易损坏的问题。

技术领域

本发明涉及蓝宝石轴承加工技术领域，具体为一种蓝宝石轴承球的加工工艺。

背景技术

宝石轴承是用宝石等硬质材料制成的滑动轴承，天然或合成宝石，经仔细研磨出一个圆锥状的凹穴，即可用作表头转动轴的轴承或其他精密仪器的轴承，通常采用蓝宝石制成，但传统的蓝宝石轴承球的加工工艺加工精度较低，得到的成品精度不高，导致在使用的过程中易损坏，为此，我们提出一种蓝宝石轴承球的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓝宝石轴承球的加工工艺，具备加工精度高的优点，解决了传统的蓝宝石轴承球的加工工艺加工精度较低，得到的成品精度不高，导致在使用的过程中易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓝宝石轴承球的加工工艺，包括以下步骤：

A、取蓝宝石晶体一颗和若干份磨削液，磨削液包含助磨剂、研磨介质和磨料，采用切割设备对蓝宝石晶体进行切割，将其切割成球状粗坯；

B、将步骤A所得的球状粗坯送入打磨设备，加入磨削液，将其表面打磨成球形，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和碳化钨中的一种或几种，打磨得到球形半成品，打磨时长10min-15min；

C、对步骤B所得的球形半成品进行半精打磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含碳化硼、碳化硅和刚玉微粉中的一种或几种，打磨得到球形蓝宝石，打磨时长12min-17min；

D、对步骤C所得的球形蓝宝石进行精磨，加入磨削液，磨削液中的磨料包含金刚石微粉、刚玉和铬刚玉微粉中的几种，打磨得到半成品，打磨时长为9min-14min；

E、对步骤D所得的半成品进行抛光，加入磨削液，磨削液中的磨料为金刚石油膏或铬刚玉微粉中的一种，打磨得到成品，打磨时长为8min-13min；

F、将步骤E所得的成品放入超声波清洗机中，采用超声波对其进行清洗，清洗时长为2min-3min；

G、将清洗后的成品送入烘干机中烘干，烘干温度在20摄氏度到30摄氏度之间，烘干时长为5min-6min。

优选的，所述助磨剂包括稀土氧化物，所述稀土氧化物为氧化铈。

优选的，所述研磨介质为耐磨润滑油。

优选的，所述磨削液中磨料的体积含量为20-40％，助磨剂体积含量为15-50％，且磨料、助磨剂和研磨介质的总体积含量为100％。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用激光切割成型、粗磨、半精打磨、精磨、抛光、清洗和烘干等步骤，并采用碳化硼、碳化硅、刚玉微粉、金刚石微粉、金刚石油膏和铬刚玉微粉进行打磨和抛光，通过一定的比例调配出合适的磨削液，从而提高成品的精度，解决了传统的蓝宝石轴承球的加工工艺加工精度较低，得到的成品精度不高，导致在使用的过程中易损坏的问题。

具体实施方式