[发明专利]一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机

说明书

本发明涉及智能制造装备产业技术领域，具体为一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机，包括架体以及铜箔放卷机构，架体的上端一体成型有上安装台，上安装台的左下端设置有分切台，分切台的左端设置有两组传送辊，两组传送辊安装在架体的后端壁上，分切台的上端设置有裁切机构，裁切机构的右侧设置有移动座，移动座由第一驱动装置驱动并在架体上进行水平运动，移动座的右端设有调节座，调节座由第二驱动装置驱动并在上安装台上进行直线滑动，移动座上还设置有铜箔夹紧机构。本发明避免了铜箔母卷在分切时发生偏移，导致其会随着刀口发生扯动形成刮擦，从而造成切削部的波浪边的情况发生，有力保障了铜箔成品的质量。

技术领域

本发明涉及智能制造装备产业技术领域，具体为一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机。

背景技术

智能制造是指具有信息自感知、自决策、自执行等功能的先进制造过程，近年来，人们开始凭借现代工具和方法，不断促进传统制造技术、人工智能技术、计算机科学与技术等相融合，催生出一种新的制造技术与体系即智能制造。智能制造以满足客户需求为中心进行生产制造，制造企业内部各环节的管理更趋于可视化、智能化。

导电铜箔材料在正式投入使用前，需要进行铜箔分切，一般都会将导电铜箔母卷放置在智能切削机的输送部位，经过传送机构传送到智能切削机处进行分切，将母卷分切为客户需要的幅长；

在现有技术中，铜箔分切的订单，经常会收到客户关于切边不平、波浪边的反馈，在仔细观察分切整个过程后，发现产生上述问题的主要因素是：导电铜箔母卷在分切时，由于未有辅助的夹紧机构对其端部进行拉紧绷直，导致其会随着刀口发生扯动形成刮擦，从而造成切削部的波浪边，这一现象对于铜箔成品的质量产生了严重影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电铜箔材料加工生产用智能切削机，包括架体以及设置在架体一侧的铜箔放卷机构，所述架体的上端一体成型有上安装台，所述上安装台的左下端设置有分切台，所述分切台固定连接架体的后端壁，分切台的左端设置有两组传送辊，两组传送辊限位转动安装在架体的后端壁上，分切台的上端设置有裁切机构，裁切机构的右侧设置有移动座，所述移动座由第一驱动装置驱动并在架体上进行水平运动，移动座的右端设有调节座，所述调节座由第二驱动装置驱动并在上安装台上进行直线滑动，移动座上还设置有铜箔夹紧机构，铜箔夹紧机构包括两组镜像对称的压板，两组压板相互背离的一端均连接有一组X形铰接件，两组压板在X形铰接件的推动下进行直线相向运动。

优选的，所述X形铰接件由两组连杆相互铰接而成，两组连杆一端转动连接有滑块，两组连杆另一端转动连接有铰接块，压板靠近X形铰接件的一端开设有两组容纳滑块的限位滑槽，移动座的上下两端内部均开设有一组放置腔，每组放置腔内均设有第一丝杠副和第二丝杠副，第一丝杠副的丝杠和第二丝杠副的丝杠同轴固定，且第一丝杠副的丝杠和第二丝杠副的丝杠方向相反，两组铰接块分别伸入放置腔并依次与第一丝杠副的丝杠螺母以及第二丝杠副的丝杠螺母固定连接。

优选的，相邻第一丝杠副的丝杠和第二丝杠副的丝杠的中部均固定套接有三号锥齿轮，每个三号锥齿轮均啮合连接有一组四号锥齿轮，每个四号锥齿轮均同轴焊接有一组转动杆，每组转动杆上均固定套接有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带连接，且位于下端的转动杆远离四号锥齿轮的一端贯穿移动座的右端壁并与旋转电机的输出轴固定连接。

优选的，所述移动座为开口朝左的门形结构，移动座的右端内壁中部固定安装有上负压吸气装置，移动左的上端下侧固定安装有红外线感应器，红外线感应器通过控制器电连接旋转电机，且移动座的右端设置有第一驱动装置，第一驱动装置包括液压缸，液压缸的前后端盖固定连接立块，立块固定连接架体，液压缸的活塞杆伸出并固定连接移动座。