[发明专利]一种植物萃取混合物的溶剂分离方法

说明书

本发明公开了一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，属于植物萃取技术领域，本方案包括如下步骤：将萃取混合物加入浓缩罐，加热蒸发浓缩，混合蒸汽从浓缩罐顶部流出，底部产物为萃取物；将混合蒸汽通过换热器整体冷凝后导入蒸馏罐中；向蒸馏罐夹层中加入热水，将有机溶剂从水中蒸发分离，溶剂蒸气从蒸馏罐顶部流出，溶剂蒸汽通过换热器冷凝后导入分离罐中；向分离罐中加入饱和碳酸钠溶液，震荡分层后，将底部混合液导入精馏塔中，上部液体负压吸出至乙酸乙酯收集罐；得到的混合液进入精馏塔中，精馏浓缩分离得到乙醇溶剂。

技术领域

本发明涉及植物萃取工技术领域，具体为一种植物萃取混合物的溶剂分离方法。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对食品的需求不再是初级的需求了，比如说：鲜花、柑橘、茶类、咖啡类以及水果等，将其粉碎后，打成浆，通过溶剂萃取的方式将它们中的有益成分萃取出来，做成高级食品、保健品、药品，为我们所用，在萃取时，常常采用乙醇和乙酸乙酯进行萃取，萃取后，需要将混合物中的有机溶剂分离，而现有的分离方式都是将有机溶剂整体分离，分离后溶剂处于混合状态，难以单独分离后收集再利用，为此我们提出一种植物萃取混合物的溶剂分离方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物萃取混合物的溶剂分离方法，包括如下步骤：

S1、整体蒸发浓缩：将萃取混合物加入浓缩罐，加热蒸发浓缩，混合蒸汽从浓缩罐顶部流出，底部产物为萃取物；

S2、整体冷凝：将混合蒸汽通过换热器整体冷凝后导入蒸馏罐中；

S3、蒸馏：向蒸馏罐夹层中加入热水，将有机溶剂从水中蒸发分离，溶剂蒸气从蒸馏罐顶部流出，溶剂蒸汽通过换热器冷凝后导入分离罐中；

S4、溶剂分层：向分离罐中加入饱和碳酸钠溶液，震荡分层后，将底部混合液导入精馏塔中，上部液体负压吸出至乙酸乙酯收集罐；

S5、精馏：步骤S4得到的混合液进入精馏塔中，精馏浓缩分离得到乙醇溶剂。

优选的一种实施案例，步骤S1中，所述浓缩罐内加热蒸发浓缩的参数为常压下加热至95-105℃，浓缩罐顶部设有取样管，萃取混合物液面蒸发至70-80％时，通过取样管抽取部分蒸汽进行检测，蒸汽中有机溶剂浓度小于0.05％时停止加热。

优选的一种实施案例，步骤S1中，蒸发浓缩结束后，向浓缩罐内鼓入高温空气或者氮气，通过气流吹扫将混合蒸汽全部排出，然后浓缩罐空冷至室温。

优选的一种实施案例，步骤S2中，所述换热器内冷却介质为水，温度为5-10℃，水冷介质的流动方向与混合蒸汽的流动方向相反。

优选的一种实施案例，步骤S3中，蒸馏罐的夹层内热水温度为80-85℃，通过冷凝后进入分离罐内的有机溶剂速率进行调整，将热水温度调整为进入分离罐内的有机溶剂速率为1-2滴/s，蒸馏罐内通过搅拌器进行50-100r/min均匀搅拌。

优选的一种实施案例，步骤S4中，所述饱和碳酸钠溶液的加入量与混合溶剂的体积比为(1-2)：1，加入饱和碳酸钠溶液后，通过超声波震荡混合30-40min，然后静置1-2h，使得混合液充分分成。

优选的一种实施案例，步骤S5中，精馏塔采用水域加热，塔顶处设置温度计，蒸汽温度控制在78-79℃，塔顶蒸汽通过换热器冷凝后导入乙醇收集罐收集，乙醇收集罐内不再出现液滴后精馏塔继续加热10-20min，然后停止精馏。

本发明的有益效果在于：