[发明专利]一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置

说明书

本发明公开了一种可模压热复合聚丙烯薄膜，包括隔离层、芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层，所述芯层设在隔离层上。本发明，通过增加阻燃层和铝箔层，能够避免在对聚丙烯薄膜外侧加热时被高温融化，同时可以对内部的食材加热，同时通过增设可模压热复合聚丙烯薄膜的制备装置，能够对裁剪的毛边宽度进行调节；通过旋动旋钮，旋钮带动双螺纹杆在滑动槽内转动，进而通过双螺纹杆表面方向相反的螺纹一和螺纹二带动两个滑动块相向运动，从而使滑动块带动顶部的两个切除组件相向运动，使两个切刀之间的间距得到改变，从而使切刀之间的间距适用更多的规格聚丙烯薄膜的切除毛边的操作。

技术领域

本发明涉及聚丙烯薄膜生产技术领域，具体来说，涉及一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μ ，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。

为了适应不同的使用要求，通常需要对聚丙烯薄膜进行复合，以满足使用需求，然而，传统的聚丙烯薄膜不能够通过聚丙烯薄膜的外侧对聚丙烯薄膜内部的食物进行加热，同时在生产过程中具有毛边，切除毛边的切割装置不能够灵活的调节，在对不同规格的聚丙烯薄膜进行裁剪时需要拆卸后再安装，费时费力，为此，提出一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种可模压热复合聚丙烯薄膜及制备工艺及装置，通过增加阻燃层和铝箔层，能够避免聚丙烯薄膜被高温融化，同时可以对内部的食材加热，同时通过增设可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的装置，能够对裁剪的毛边宽度进行调节，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种可模压热复合聚丙烯薄膜，包括：隔离层、芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层，所述芯层设在隔离层上，所述热封层设在芯层上，所述阻燃层设在热封层上，所述防护层设在阻燃层上，所述印刷层设在防护层上。

作为优选，所述芯层由聚丙烯和玻璃纤维按照重量份数60：1共挤出双向拉伸工艺制备而成。

作为优选，所述隔离层为铝箔层，所述阻燃层为石棉网层，所述防护层为尼龙层，所述印刷层为PE层。

一种可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺，其步骤如下，

S1：将芯层、热封层、阻燃层、防护层和印刷层依次堆叠，得到薄膜堆叠体；

S2：将堆叠后的薄膜堆叠体通过激光模压机进行模压，得到复合薄膜A；

S3：将铝箔附在复合薄膜的芯层，使用胶黏剂粘合，粘合后进行模压，得到可模压热复合聚丙烯薄膜；

S4：将可模压热复合聚丙烯薄膜通过可模压热复合聚丙烯薄膜的制备工艺的装置进行切边，可模压热复合聚丙烯薄膜在经过装置时，通过旋动旋钮，旋钮带动双螺纹杆转动，双螺纹杆通过表面方向相反的螺纹带动两个滑动块做相对运动，滑动块进而带动切除组件进行移动，使切除组件上的两个切刀的间距得到调节，调节至需要规格的间距，然后使可模压热复合聚丙烯薄膜穿过压块的底部，穿过时可以将两侧的毛边切除，两个毛边穿过支撑柱二的顶部然后固定在两个收卷辊二上，中部的可模压热复合聚丙烯薄膜穿过支撑柱二的底部，然后固定在收卷辊一上；

启动电机，电机的输出轴带动转动轴二转动，转动轴二转动过程中带动收卷辊二转动，即可对毛边进行收卷，同时转动轴二的一端带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一通过转动轴一带动收卷辊一转动，即可实现毛边和可模压热复合聚丙烯薄膜一同收卷。

作为优选，所述S4中电机的转速为120r/min。