[发明专利]一种挤出机脱挥除气装置及挤出机

说明书

本发明公开了一种挤出机脱挥除气装置及挤出机，属于挤出机脱挥除气技术领域，脱挥除气装置设置于挤出机机筒的脱挥除气口处，包括动力传动组件、第一连接杆、第二连接杆、第一推压板、第二推压板、真空座；真空座与机筒形成封闭腔室，第一、第二连接杆的一端分别连接于动力传动组件，另一端分别穿过真空座并连接于第一、第二推压板；动力传动组件驱动第一、第二连接杆分别带动第一推压板和第二推压板沿机筒脱挥除气口内壁做上下往复直线运动，从而将脱挥除气口处涌出的物料推压至机筒内。本发明可实现对高分子材料在挤出机内加工过程中的高效脱挥除气，能够有效解决由于物料在脱挥除气口涌出而导致的脱挥除气困难的问题，且对物料的适用范围广。

技术领域

本发明属于挤出机脱挥除气技术领域，更具体地，涉及一种挤出机脱挥除气装置及挤出机。

背景技术

挤出机因具有连续生产、直接挤出成型、混炼效果好、生产效率高、成本低等优点，而成为高分子材料加工领域中最常用的设备。然而，由于高分子材料的原料多为粉状或颗粒状，因此在进入挤出机内熔融塑化过程中常会裹挟部分空气在其内部；此外，部分高分子材料在挤出机内的加工过程中还会发生化学反应，产生挥发性气体。在挤出机加工过程中如不能及时将这些气体排出，会严重影响高分子材料制品的性能。

目前挤出机常用的脱挥除气方法是在挤出机机筒的后半段开设脱挥除气口，利用真空泵在该位置对高分子材料的加工过程进行脱挥除气，且在该位置处螺杆结构需要特殊设计，螺距较长、结构较复杂。然而，有的高分子材料由于粘度较大，一旦物料量较多、机头压力过高就容易在脱挥除气口处涌料，并将脱挥除气口堵塞，进而影响真空泵对高分子材料加工过程中的脱挥除气效率，使脱挥不彻底。

对于一些具有特殊螺杆结构的挤出机，例如中国发明专利CN104002447公开了一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法及装置，该装置利用偏心转子与定子之间的啮合关系来实现对物料的塑化运输，如采用传统的脱挥除气方法在机筒上直接开设脱挥除气口，则物料在偏心转子的驱动下就会由脱挥除气口排出，不能够实现对其加工过程的脱挥除气。

因此，针对现有技术中存在的不足，亟需开发一种新的脱挥除气装置以满足较高粘度物料以及具有特殊结构的挤出机加工过程中的脱挥除气要求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种挤出机脱挥除气装置及挤出机，其目的在于通过动力传动组件驱动第一连接杆、第二连接杆分别带动第一推压板和第二推压板做上下往复直线运动，通过第一推压板和第二推压板的往复运动，可将在脱挥除气口处涌出的物料推压进入机筒内，由此解决由于物料在脱挥除气口涌出而导致的脱挥除气困难的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种挤出机脱挥除气装置，该装置设置于挤出机机筒的脱挥除气口处，包括：动力传动组件、第一连接杆、第二连接杆、第一推压板、第二推压板、真空座和抽真空组件；

所述真空座设置于所述机筒上部并与所述机筒形成封闭腔室，所述抽真空组件设置于所述机筒侧方并与所述真空座连通；所述第一连接杆的一端连接于所述动力传动组件，另一端穿过所述真空座并连接于所述第一推压板；所述第二连接杆的一端连接于所述动力传动组件，另一端穿过所述真空座并连接于所述第二推压板；所述第一推压板与所述第二推压板沿所述机筒脱挥除气口内壁相对设置；

所述动力传动组件用于驱动所述第一连接杆和所述第二连接杆分别带动所述第一推压板和所述第二推压板沿所述机筒脱挥除气口内壁做上下往复直线运动，从而将脱挥除气口处涌出的物料推压至机筒内。

进一步优选地，所述第一推压板和所述第二推压板上下运动的行程小于脱挥除气口内壁的高度，且其运动的下止点为挤出机机筒的内壁面。

进一步优选地，所述第一推压板和所述第二推压板上下运动速度可根据挤出机转速、物料量和物料状态自由调节。