[发明专利]一种赤泥综合利用工艺

权利要求书

1.一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，其具体步骤为：

(1)将赤泥料浆按照粒径分级预处理得粗颗粒赤泥料浆和细颗粒赤泥料浆；

(2)将粗颗粒赤泥料浆球磨、一级磁选后压滤，得磁性赤泥和非磁性赤泥I；

(3)将磁性赤泥中加入还原剂和煤矸石混配、挤压造粒、整型筛分、烘干预热、还原焙烧、水淬、球磨、二级磁选、固液分离，得铁精粉和非磁性赤泥II；

(4)将非磁性赤泥II制备胶凝材料；

(5)将非磁性赤泥I与煤矸石、黏土混合后，挤压造粒、预热、焙烧、冷却，得陶粒；

(6)将细颗粒赤泥料浆压滤、烘干打散、分级，得赤泥微粉；

所述步骤(4)中制备胶凝材料的具体过程为：

(4-1)向非磁性赤泥II中加入石灰水，然后依次加入脱硫石膏、铝灰、电石渣，经湿法粉磨、均化、校正、压滤，得水泥生料；以质量比计，赤泥：脱硫石膏：铝灰：电石渣＝30-45:12-18:15-25:27-28；

(4-2)将水泥生料烘干或自然晒干后煅烧得硫铝酸盐型胶凝材料。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(1)中分级预处理采用旋流器，细颗粒赤泥料浆的颗粒细度达到d98＝500目。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(3)中还原焙烧时，采用兰炭作为还原剂，其加入质量为磁性赤泥质量的15-18％；煤矸石的加入质量为磁性赤泥质量的12-18％。

4.根据权利要求1所述的一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(3)中挤压造粒后得到直径12-15mm，长度16-18mm的均匀颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(3)中烘干预热温度为900-1000℃。

6.根据权利要求1所述的一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(3)中还原焙烧温度为1050-1200℃，焙烧时间为1-1.5h。

7.根据权利要求1所述的一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(3)中球磨后，物料磨细到200目通过率90％。

8.根据权利要求1所述的一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(5)中以质量比计，非磁性赤泥I：煤矸石：黏土＝6:3:1；所述黏土的塑性指数为18。

9.根据权利要求1所述的一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(6)中采用转子磨烘干打散。