[发明专利]一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，具体包括以下步骤：S1、制备织造模具：根据砂轮网片的织造模具包括固定圈、若干不同长度的横管以及若干不同长度的竖管，S2、织造：将玻璃纤维纱分别纵向、横向贯穿若干横管、竖管，贯穿完成以后，分别沿着横管、竖管的长度对玻璃纤维纱进行切割，此时，砂轮网片预成型在织造模具的内部；S3、浸渍：将织造模具浸渍在胶粘剂中，直到胶粘剂完全填充在横管、竖管的内部，S4、烘干：将织造模具取出进行烘干、冷却，S5、成型：将烘干、冷却以后的织造模具拆卸，得到砂轮网片，本发明降低了砂轮网片的制造成本。

技术领域：

本发明涉及一种玻璃纤维砂轮网片的生产技术领域，尤其是一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺。

背景技术：

砂轮用玻璃纤维网片是以玻璃纤维网布为基材，在其上包覆酚醛树脂或环氧树脂等树脂等，烘干后形成的网片，砂轮用玻璃纤维网片使用时冲切成所需形状，能够用作树脂砂轮的增强基材，与磨料、粘结剂等配合制成高强度的砂轮，然而在对玻璃纤维网片进行冲切时，原来成型的玻璃纤维多为规则的矩形，而鉴于玻璃纤维网片的形状大多为圆形，导致切割过程中会有很多多余的废料产生，从而导致玻璃纤维网片的生产成本居高不下。

发明内容：

本发明的目的提供一种玻璃纤维砂轮网片的低成本生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：

S1、制备织造模具：根据砂轮网片的织造模具包括固定圈、若干不同长度的横管以及若干不同长度的竖管，固定圈的直径对应砂轮网片的规格，若干横管横向排列固定在固定圈的内部且两端分别和固定圈的圆面相交固定，若干竖管竖向排列固定在固定圈的内部且两端分别和固定圈的圆面相交固定，竖管和横管的内部相连通；

S2、织造：将玻璃纤维纱分别纵向、横向贯穿若干横管、竖管，贯穿完成以后，分别沿着横管、竖管的长度对玻璃纤维纱进行切割，此时，砂轮网片预成型在织造模具的内部；

S3、浸渍：将织造模具浸渍在胶粘剂中，直到胶粘剂完全填充在横管、竖管的内部；

S4、烘干：将织造模具取出进行烘干、冷却；

S5、成型：将烘干、冷却以后的织造模具拆卸，得到砂轮网片。

进一步的，在步骤S1中，固定圈为圆形管，固定圈的被划分为可拆卸的上半圈和下半圈，横管被划分为半弧形的上横管、下横管，上横管的两端相交连接在上半圈上，下横管的两端相交连接在下半圈上，竖管被划分为半弧形的上竖管、下竖管，上竖管的两端相交连接在上半圈上，下竖管的两端相交连接在下半圈上。

进一步的，上半圈的底部向外延伸有上环形翻板，下半圈的顶部向外延伸有下环形翻板，上环形翻板和下环形翻板之间通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，在步骤S3中，所述胶粘剂包括以下重量份的组分：

热塑性酚醛树脂1000份；

增塑剂1～10份；

乌洛托品20～100份；

甲醇200～500份；

乙醇20～50份；

硬脂酸锌5～20份；

酚醛改性密胺树脂200～600份。

进一步的，在步骤S4中，烘干的温度为90～120℃，烘干的时间为100～300s，冷却为冷风冷却。

本发明的有益效果在于：织造模具的设定能够对砂轮网片所使用的玻璃纤维纱直接进行限定，无须消耗多余的玻璃纤维纱，最终织造模具内部成型的即为完整的砂轮网片，无须对编制后的玻璃纤维纱进行裁切，减少了原材料的消耗，从而降低了砂轮网片的制造成本。

附图说明：

图1为本发明织造模具的表面剖面图。

图2为本发明上半圈的侧面结构图。