[发明专利]一种高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其加工设备、工艺

说明书

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其加工设备、工艺，解决了现有技术中用硫化剂DCP和硫化促进剂TAC，混炼胶的缺点是：断裂伸长率较低（断裂伸长率一般在150%~250%），硫化过程中工艺范围较窄，蒸汽硫化时很容易断裂伸长率不合格的问题。一种高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其加工设备、工艺，包括乳糖酸钙2.2‑2.8、乙烯‑醋酸乙烯共聚物93‑99、SG‑1聚氯乙烯树脂4.5‑5.9、吡啶硫酮锌1.2‑1.9、聚乙烯酸0.1‑0.4、偶氮二异丁腈1‑2、氢化蓖麻油1‑2、准球形硅微粉4‑5、木炭粉2‑3。本发明可以提高混炼胶的耐热、耐候性能，最后，CPE作为基体材料的一部分由于其分子链中含有氯元素，受热分解，生成不燃性气体，将可燃性气体和氧气稀释而达到阻燃效果。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其加工设备、工艺。

背景技术

随着经济建设的迅速发展，人们生活水准的不断提高，城乡各类基础设施的快速发展，对各类电缆需求量越来越大，因此不断提高电缆的品质显得十分重要，而橡胶绝缘中常用的是三元乙丙作为基料。

但是，用硫化剂DCP和硫化促进剂TAC，混炼胶的缺点是：断裂伸长率较低(断裂伸长率一般在150％～250％)，硫化过程中工艺范围较窄，蒸汽硫化时很容易断裂伸长率不合格。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其加工设备、工艺，解决了现有技术中用硫化剂DCP和硫化促进剂TAC，混炼胶的缺点是：断裂伸长率较低(断裂伸长率一般在150％～250％)，硫化过程中工艺范围较窄，蒸汽硫化时很容易断裂伸长率不合格的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其加工设备、工艺，包括乳糖酸钙2.2-2.8、乙烯-醋酸乙烯共聚物93-99、SG-1聚氯乙烯树脂4.5-5.9、吡啶硫酮锌1.2-1.9、聚乙烯酸0.1-0.4、偶氮二异丁腈1-2、氢化蓖麻油1-2、准球形硅微粉4-5、木炭粉2-3、石墨粉12-13、沉淀硫酸钡11-13、1,4-环己烷二甲醇1-2、三聚硫氰酸0.3-1、双十四碳醇酯2-4、复合填料11-12.5；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

蒙脱石粉21-29、茂金属线性低密度聚乙烯11-15、氧化钇2.1-2.8、二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3、硼氢化钠1-2、甲基异噻唑啉酮1-2、烟道灰2-3；

将烟道灰与二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合，51-59℃下搅拌混合2-4分钟，冷却至常温后与茂金属线性低密度聚乙烯混合球磨均匀，得预混料；

将甲基异噻唑啉酮加入到4-6倍水中，加入蒙脱石粉、氧化钇，在81-109℃下保温搅拌21-29分钟，加入上述预混料，混合均匀，球磨，加入剩余各原料，61-99转/分搅拌分散4-7分钟，烘干，研磨，即为所述复合填料；

还包括以下重量份的组分组成：

所述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数在20％～30％之间。

优选的，包括以下步骤：

步骤一:先将氯化聚乙烯(CPE)8～14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)16～20份在91～109℃密炼机中混炼4～5mi n，混合均匀；

步骤二:在所述密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油5～8份、活性氧化镁0.6～0.9份、氧化锌1～2份、环保稳定剂0.4～0.5份、微晶蜡1～2份、钛白粉0.5～1份、4,4′双(α,α二甲基苄基)二苯胺0.5～0.8份，混炼2～3min；。

优选的，还包括以下步骤：