[发明专利]一种大口径电熔套筒及其使用、检测焊接可靠性的方法

说明书

本发明是一种大口径电熔套筒及其使用、检测焊接可靠性的方法，电熔套筒包括套筒本体、间隙调整螺栓、电熔丝组、试压气嘴和密封栓，电熔套筒的使用、检测方法的步骤为：(1)将两根大口径塑料管道端部插入电熔套筒内，(2)调整间隙调整螺栓使熔接界面的间隙保持均匀，(3)向电熔套筒与大口径塑料管道之间通入空气或氮气，清理灰尘及杂物，(4)对电熔套筒与大口径塑料管道进行电熔，(5)通过试压气嘴向电熔套筒与大口径塑料管道之间通入空气或氮气进行检测，(6)如检测未合格，重复步骤(4)、(5)，直至检测合格，(7)使用密封栓与试压孔进行电熔密封，本发明可对大口径塑料管道进行约束，且检测方法简单方便。

技术领域

本发明涉及电熔管件领域，特别是一种大口径电熔套筒及其使用、检测焊接可靠性的方法。

背景技术

现有技术中，电熔承插连接(简称电熔连接)是聚烯烃塑料管道的一种常用连接方法，是将欲连接的两段管材端口表面除去氧化层插入电熔管件的两个承口中(承口的内壁埋入了电热丝，这个区域称为熔接区)，熔接区内的电热丝通电时发热，熔融承插界面的塑料，在熔融产生的膨胀力的作用下，承插界面的分子重新绕结，结束通电冷却后形成了一个可靠的连接界面。

这种连接方式虽然可靠，但在管材的直径很大时(如dn1200以上)，管材、管件的重量、不圆度、现场安装时落入焊接界面的粉尘、水滴等都会严重影响焊接界面间隙的洁净及均匀性，进而严重影响了熔接的可靠性；待到系统注水进行压力测试泄漏才发现问题，会导致后期的补救成本大大提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径电熔套筒及其使用、检测焊接可靠性的方法，本发明的电熔套筒可以在圆周方向调整大口径塑料管道与电熔套筒之间的间隙，开始熔接前用压缩空气吹扫焊接界面保证界面的清洁，且可以在电熔熔接结束后对熔接界面的可靠性进行自检测，检出不可靠焊接可及时采取补救措施，保证了焊接界面的可靠性。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种大口径电熔套筒及其使用、检测焊接可靠性的方法，所述电熔套筒包括套筒本体、间隙调整螺栓、电熔丝组、试压气嘴和密封栓，所述套筒本体左右两端的筒壁上均匀设有一定数量的调整螺纹孔，每个所述调整螺纹孔均贯穿套筒本体，且每个所述调整螺纹孔均配合连接有一个间隙调整螺栓，所述套筒本体上还设有两组电熔丝接电口组，每组电熔丝接电口组有两个电熔丝接电口，设置于套筒本体的外壁上，所述电熔丝组有两组，分别固定连接于套筒本体的内壁上，位于间隙调整螺栓的内侧，每组所述电熔丝组均包括电熔一区与电熔二区两部分，且电熔一区与电熔二区串联，每个所述电熔一区与电熔二区的电熔丝的一端分别贯穿套筒本体并位于一个电熔丝接电口内，所述套筒本体上还设有两个试压孔，每个所述试压孔均贯穿套筒本体的筒壁，且分别位于每组电熔丝组的电熔一区与电熔二区之间，所述试压孔内壁还设有螺纹，且每个试压孔均配有一个试压气嘴和一个密封栓，所述试压气嘴内部设有贯穿其本体的进气孔，其外壁底部设有一定高度的螺纹，其中部外壁设有一圈向下开口的U形槽，所述U形槽的内部固定连接有一个密封圈，所述试压气嘴上还设有一个旋拧部，所述旋拧部位于U形槽上方，且试压气嘴外壁上部还设有螺纹，位于旋拧部上方，用于连接外接加气加压装置，所述密封栓的材质与套筒本体材质相同，其外壁设有一定长度的螺纹，且其螺纹处缠绕固定有电热丝，所述密封栓顶部设有一个接线孔，所述电热丝的顶端贯穿密封栓并固定连接于接线孔内，所述密封栓的顶端还设有两个凹陷，对称设置，用于旋拧密封栓，所述套筒本体上还设有两个观察孔，每个所述观察孔均贯穿套筒本体，并分别与一个电熔一区相通。

优选地，所述电熔套筒的使用检测方法的步骤为：

(1)将两根大口径塑料管道的端口外侧除去表面氧化层，按电熔套筒长度的一半，分别将将两根大口径塑料管道端部插入电熔套筒内，此时两根大口径塑料管道与电熔套筒之间的熔接界面存在不均匀的间隙。

(2)将间隙调整螺栓与调整螺纹孔一一对应旋拧安装，视熔接界面的间隙控制每个间隙调整螺栓底端与其对应的大口径塑料管道的抵接压力，旋拧深度可以不同，使两根大口径塑料管道与电熔套筒内壁的间隙保持均匀为准。