[发明专利]一种用于铜包钢线材生产的电镀装置及电镀工艺

说明书

本发明公开了一种用于铜包钢线材生产的电镀装置及电镀工艺，涉及电镀装置领域，通过设置物料壳体、电镀壳体、雾化喷板、限位架、自走夹固结构、曲线齿轨、物料滚筒、收料滚筒和真空机，从而将物料钢线处于真空环境密封下，对物料钢线循环多次镀层，控制物料钢线镀层厚度，且真空环境密封不会使其受外界污染颗粒的干扰，较长的电镀喷雾曲道和雾化的雾化镀料，又使物料钢线外表面充分的接触雾化镀料，且雾化镀料又比溶液的镀料反应程度更低，更加地便于控制镀层的厚度，从而提高物料钢线镀层的质量。

技术领域

本发明涉及电镀装置领域，尤其涉及一种用于铜包钢线材生产的电镀装置及电镀工艺。

背景技术

公开号为CN211771616U的一种电镀锡镍合金铜包钢线电镀装置，在充气袋内充气使得电镀池上升，方便电镀池与固定框脱离，震荡清洁，但是其还存在一些不足之处，传统溶液电镀，在电镀过程中直接拿取钢线，造成镀层与外部空气过早接触，使镀层受到外部颗粒物的污染，造成其质量下降，且溶液电镀浸没电镀，造成反应较快，不便于反应控制镀层的厚度；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过设置物料壳体、电镀壳体、雾化喷板、限位架、自走夹固结构、曲线齿轨、物料滚筒、收料滚筒和真空机，从而自动化带动物料钢线贯穿电镀喷雾曲道，降低工人的操作复杂程度，然后对物料钢线的循环多次镀层，控制物料钢线镀层厚度，且真空环境密封不会使其受外界污染颗粒的干扰，较长的电镀喷雾曲道物料钢线外表面充分的接触雾化镀料，且雾化镀料又比溶液镀料反应程度更低，更加地便于控制镀层的厚度，从而提高物料钢线镀层的质量，解决了传统溶液镀料渡层形成较快，不便于控制，且解决了在形成渡层与外界接触易影响其质量的问题；

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铜包钢线材生产的电镀装置，包括物料壳体和电镀壳体，所述物料壳体和电镀壳体固定焊接，所述物料壳体的顶端和相背电镀壳体的一端分别设有第一密封门和第二密封门，所述第一密封门的顶面设有控制面板，所述控制面板上安装有启动按钮和终端显示屏，所述物料壳体内转动设有物料滚筒、收料滚筒和牵引滚轮，所述物料滚筒和收料滚筒对称设置，且物料滚筒和收料滚筒活动设于物料壳体内，所述牵引滚轮设有两个并分别与物料滚筒和收料滚筒适配；

所述电镀壳体的内部固定设有雾化喷板，所述雾化喷板等距设有多个，且雾化喷板适配有限位架，所述限位架与雾化喷板间隙配合构成电镀喷雾曲道，所述电镀喷雾曲道内设有自走夹固结构，所述自走夹固结构的两端与限位架滑动抵接，且自走夹固结构的两侧传动连接有曲线齿轨，所述曲线齿轨固定设于电镀壳体的侧壁内，且曲线齿轨延伸到物料壳体内，且曲线齿轨的一端设于第一密封门的下方，所述电镀喷雾曲道贯通连接有真空机和回收单向阀，所述真空机和回收单向阀安装于物料壳体处，所述雾化喷板通过分配管道贯通连接有配雾箱，所述配雾箱的顶端安装有进料阀；

所述自走夹固结构包括动力壳体、自走组件、锁定组件、上转向组件和下转向组件，所述动力壳体的顶部和底部均为弧形，上转向组件对称设有两个，且上转向组件设于动力壳体的顶部，下转向组件设于动力壳体的底部，所述动力壳体的顶部开设有钢线通孔，所述锁定组件安装于钢线通孔处，所述自走组件安装于动力壳体的中部，自走组件包括第一微型电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和自走齿轮，所述第一微型电机固定设于动力壳体内，所述第一锥齿轮固定套接于第一微型电机的输出轴，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转杆转动设有动力壳体内，且第二锥齿轮固定套接于转杆的外端，所述转杆的两端转动贯穿动力壳体的内壁延伸到其外部并与自走齿轮固定套接，所述自走齿轮设于曲线齿轨内并与其啮合连接。