[发明专利]低压成套设备的主电路连接结构、移开式插拔单元总成及单元

说明书

本发明涉及一种低压成套设备的主电路连接结构、移开式插拔单元总成及单元，主电路连接结构包括主电路接插件、断路器和互感器，进、出线侧的各相的主电路接插件的接线端的相间中心与断路器的对应相的相间中心对应一致设置，出线侧的B相的互感器套装在对应相的主电路接插件上，出线侧的B相的主电路接插件的接线端与连接导电排的连接点位于互感器的前方。有益效果是：通过进线侧主电路接插件本体换向连接断路器及出线侧B相主电路接插件加长套装互感器这两点创新结构，实现了630A、400A断路器连接距缩短至88mm的极限，250A及以下小于88mm，就实现了整体电流单元深度300mm单元室布置互感器的应用，同时省铜53.5％，柜体深度减小200mm的综合结构技术目标。

技术领域

本发明涉及低压成套设备技术领域，特别是一种低压成套设备的主电路连接结构、移开式插拔单元总成及单元。

背景技术

低压成套设备结构有固定式、抽屉式、固定插拔式三大类主电路连接结构。

固定插拔式主电路连接结构：断路器的连接头与母线打孔连接为固定式连接结构，故障停电检修，如图17和18所示。

抽屉式主电路连接结构：连接、试验、分离三位置定位，主电路接插件插接连接母线，不停电检修，如图16所示。

固定插拔式主电路连接结构：断路器与底座插拔连接，底座与母线打孔固定连接，底座的弹簧插头容易过热烧坏，要停电才能拆除底座连接进行检修更换。

抽屉式结构技术来源于ABB、施耐德、西门子，固定插拔式结构技术来源于ABB、施耐德、西门子国外引进技术。

在低压设备行业固定式、抽屉式、插拔式这三种连接结构都有相应的市场应用份额。近5年中，固定插拔式的应用量在逐步增加，原因是行业低压设备70％为配电设备。

但是固定式插拔式结构仅为主电路连接结构，没有进行连接、退出操作的配合结构，断路器通过紧固螺丝与底座进行安装连接，在插拔断路器时，因为进线端带电，安全性差，容易造成人身伤害事故的发生。

另外，制造厂及用户对底座硬连接母线的结构以及底座的质量参差不齐，运行可靠性差反映较大。固定插拔式的结构看似比抽屉式结构简单，成本相对比抽屉式低，反映在结构上是固定插拔式没有操作配合装置，钣金用材少，也没有操作功能辅件，是应用功能缺失产生的低成本。固定插拔式一旦发生过热故障停电检修概率为80％，结构技术并不可靠。

固定插拔式的底座硬连接母线的结构需要占用单元深度450mm～500mm。低质量的插拔式底座过热故障率高，但高价的品牌原厂制造的底座也有少量在运行会发生过热故障。采用故障的原因是由固定插拔式主电路连接结构的结构原理造成的，具体如下：

固定插拔式的底座的结构针对配套断路器的相间中心而定，底座相间中心与断路器相间中心一致，断路器相间中心小，底座相间中心也小，底座的弹簧插头中心也小，导致接插截面的载流量不足，基本只能达到配套断路器电流的85％，若制造厂工艺稍差，运行中即会发生温升超标，在实践运行中，底座过热时有发生，除非降容系数大。

固定插拔式的底座与母线硬连接，母线的A、B、C三相需要在不同位置打孔，费时费工，安装连接件都要在柜体上进行，互感器板后布置带来制造安装的费工费时。

固定插拔式结构的断路器采用人力插入底座，工作强度高，柜下单元人要趴地上去安装。若要更换底座，拔断路器也十分困难，基本都会停电更换。

在配电回路中应用抽屉式主电路连接结构，具有位置联锁功能，操作连接方式快速方便，但配电回路标准定义，不需要试验位置功能，仅需连接、隔离位置功能，行业用户很多倾向于配电设备不选择抽屉式结构，主因还是抽屉式成本比插拔式高的。

配电回路从标准定义来讲：主电路连接运行故障时要求不停电检修，连接、隔离位置机械定位即可，开门操作单元，操作方便、安全、快速。但固定插拔式结构在实际应用中无法完全实现不停电检修这一应用目标。