[发明专利]一种含碲非调质钢及其生产的方法

权利要求书

1.一种含碲非调质钢生产的方法，其特征在于，所述含碲非调质钢的化学成分按质量百分比计包括：

C：0.37-0.39%，Si：0.53-0.57%，Mn：1.45-1.49%，S：0.048-0.055%，Cr：0.15-0.19%，V：0.12-0.14%，N：0.014-0.016%，Al：0.010-0.020%，Te：0.0010-0.0080%，P：≤0.020%，其余组分为Fe以及不可避免的杂质；

其中，Te和S元素之间的质量比关系满足：Te/S=0.018-0.18；

所述含碲非调质钢中硫化物呈MnTe包裹的MnS双层复合夹杂物，且长宽比值在1-3的硫化物比例在50％以上，长宽比值在1-6的硫化物比例在89％以上；

所述含碲非调质钢采用如下方法制备得到，所述方法包括以下步骤：

所述方法包括以下步骤：

（1）转炉冶炼：铁水经过KR预处理后，铁水中的S的质量分数≤0.050%，随后进行转炉，所述转炉终点的铁水的化学成分按质量百分比计包括：C：0.08-0.15%，P≤0.014%，S≤0.035%；再与锰硅合金、高碳铬铁、钒铁、硅铁、铝锭、石灰和精炼渣混合进行放钢，放钢后的钢水的化学成分按质量百分比计包括：C：0.29-0.34%，Si：0.45-0.51%，Mn：1.26-1.32%，Cr：0.11-0.17%，V：0.13-0.15%，其余组分为Fe以及不可避免的杂质，放钢的终点温度≥1620℃；

（2）LF精炼冶炼：所述转炉冶炼后的钢水，一次通电的时间≥15min，一次投料加入石灰、铝粉、碳化硅和碳粉进行造渣；二次通电的时间≥10min，二次投料加入铝粉、碳化硅和碳粉进行造渣；其余通电时其余投料加入碳化硅；LF精炼冶炼的总时间≥48h，白渣保持时间≥15min；LF精炼冶炼结束前13-17min，加入硅石调整精炼顶渣的最终碱度为3-4，LF精炼冶炼结束前8-12min喂入硫磺包芯线，喂入硫磺包芯线后钢水的S的质量分数为0.035-0.075%；

（3）VD真空冶炼：所述LF精炼冶炼后的钢水进行压力≤67MPa的深真空处理，深真空的时间≥12min，依次喂入锰氮线、钛线、硅钡线、硫磺线和铁碲包芯线；喂入锰氮线后，钢水中N的质量分数为145-155ppm；喂入钛线后，钢水中Ti的质量分数为0.010-0.015%；VD真空冶炼结束前≥20min喂入硅钡线，所述硅钡线分别以98-102米/炉的速度喂入中包第一炉和78-82米/炉的速度喂入连浇炉；VD真空冶炼结束前10-14min喂入硫磺线，喂入硫磺线后，钢水中S的质量分数为0.040-0.050%；喂入硫磺线1.5-2.5min后，喂入铁碲包芯线，所述铁碲包芯线的化学成分按质量百分比计包括：Te：8-30%，Fe：70-92%，喂入铁碲包芯线后，钢水中Te和S的质量分数满足：Te/S=0.018-0.18；所述VD真空冶炼后的钢水的化学成分按质量百分比计包括：C：0.36-0.38%，Si：0.53-0.57%，Mn：1.45-1.49%，Cr：0.15-0.19%，V：0.12-0.14%，Al：0.013-0.023%，Te：0.010-0.015%，N：140-160ppm，其余组分为Fe以及不可避免的杂质；

（4）连铸冶炼：所述VD真空冶炼后的钢水进行浇注，坯型尺寸为(230-250)mm×(230-250)mm，过热度为15-30℃，拉速为0.8-0.9m/min；二冷水的流量为0.24-0.28L/kg，二冷水的分配比为(40-45):(30-35):(10-14):(10-14)；电磁搅拌磁场(320-380)A/(2.5-3.5)HZ，得到所述含碲非调质钢，所述连铸冶炼后的钢水的化学成分按质量百分比计包括：C：0.37-0.39%，Si：0.53-0.57%，Mn：1.45-1.49%，S：0.048-0.055%，Cr：0.15-0.19%，V：0.12-0.14%，N：0.014-0.016%，Al：0.010-0.020%，Te：0.0010-0.0080%，P：≤0.020%，其余组分为Fe以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述LF精炼冶炼后的钢水的化学成分按质量百分比计包括：C：0.35-0.37%，Si：0.53-0.57%，Mn：1.30-1.34%，Cr：0.15-0.19%，V：0.12-0.14%，S：0.035-0.075%，Al：0.020-0.030%，其余组分为Fe以及不可避免的杂质。