[发明专利]一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统及其使用方法

说明书

本发明提供了一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统及其使用方法，其结构包括脱硝反应器，所述脱硝反应器的内部自上而下依次设有第一层催化区、第二层催化区和第三层催化区，所述第一层催化区的上下两侧分别安装有压差检测装置，所述第一层催化区的上侧安装有吹灰装置。本发明通过对第一层催化区进行分区的积灰监测，对吹灰实现精准的控制，减少不必要的吹扫气浪费，减少能耗和物耗，提高吹扫精准性，并且自动化检测，能够减少人工的工作强度，同时报警信号的设置，能够方便工作人员对该装置进行检修。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其是涉及一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统及其使用方法。

背景技术

选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术作为一种主要的高效氮氧化物(NO_x)控制技术在燃煤发电机组中得到广泛应用。催化剂的活性温度通常为300～420℃，因此SCR脱硝系统通常布置在锅炉省煤器后，空预器前。烟气从锅炉出来后，首先进入省煤器，然后经过喷氨格栅进入SCR系统烟道中，在烟道中氨气与烟气混合后到达催化剂表面，在催化剂的作用下烟气中的NO_x与喷入的氨气在催化剂内发生选择性催化反应生成氮气和水蒸气。

脱硝反应器中的催化剂布置一般采用三层或四层设计，催化剂是SCR脱硝系统的核心。催化剂所在区域烟气并没有经过除尘，粉尘浓度含量较高，因此粉尘容易在催化剂表面沉淀、搭桥造成催化剂孔道积灰堵塞。为了避免粉尘堵塞催化剂，需要设置专用的吹扫装置，定期对催化剂表面进行吹扫。然而催化剂上表面的粉尘累积往往并不均匀，进行全面均匀的吹扫，不仅浪费吹扫气，也会过多降低烟气的温度，影响催化效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统及其使用方法，解决了催化剂上表面的粉尘累积往往并不均匀，进行全面均匀的吹扫，不仅浪费吹扫气，也会过多降低烟气的温度，影响催化效率的问题。

根据本发明的一个目的，本发明提供一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统，包括脱硝反应器，所述脱硝反应器的内部自上而下依次设有第一层催化区、第二层催化区和第三层催化区，所述第一层催化区的上下两侧分别安装有压差检测装置，所述第一层催化区的上侧安装有吹灰装置。

进一步地，所述第一层催化区分成多个虚拟区域，多个所述虚拟区域的面积相同。

进一步地，所述压差检测装置包括压差变送器和压力检测管，所述压差变送器和压力检测管相互连接。

进一步地，所述压力检测管的数量为两个，两个所述压力检测管分别设置在所述第一层催化区的上下两侧。

进一步地，所述压差检测装置的数量为多个，所述压差检测装置的数量与所述虚拟区域的数量相同，每个所述虚拟区域均对应设有一个所述压差检测装置。

进一步地，所述吹灰装置包括控制阀、吹扫管和吹扫喷嘴，所述控制阀和所述吹扫管相互连接，所述吹扫管和所述吹扫喷嘴相互连接。

进一步地，所述吹灰装置的数量为多个，所述吹灰装置的数量与所述虚拟区域的数量相同，每个所述虚拟区域均对应设有一个所述吹灰装置。

进一步地，每个所述虚拟区域的上方设有一个所述吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴位于所述虚拟区域的中心位置上方。

根据本发明的另一个目的，本发明提供一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统的使用方法，包括以下步骤：

S1，烟气进入到脱硝反应器的内部；

S2，压差检测装置持续在线检测第一层催化区上下两侧的压差数值Pi；

S3，当压差数值Pi≥200Pa且持续1min以上，开启第一层催化区对应的吹灰装置执行吹扫，持续2min；

S4，吹扫完毕之后，对压差数值pi进行检测；