[发明专利]一种预制装配式智慧发光路面结构及其安装方法

权利要求书

1.一种预制装配式智慧发光路面结构的安装方法，其特征在于，该安装方法包括以下步骤：

步骤一、单个错口拼缝发光地砖预制构件制作：在预制构件加工厂预制错口混凝土块，长度L＝1～1.2m，宽度D＝350～450mm，高度H＝250～350mm，错口位置处宽度L₁＝100～120mm，高度h₁＝1/2H；已知发光砖块的尺寸为L_发光×D_发光×h_发光＝450mm×250mm×55mm；在预制错口混凝土块上预留发光砖块凹槽长L₂＝L_发光+(15～20)mm，宽d₁＝d_发光+(15～20)mm，高h₂＝h_发光＝55mm；发光砖块凹槽底部槽口的尺寸为L_凹槽＝L₂-2*(40～60)mm，d_凹槽＝d₁-2*(40～60)mm；预留排水槽位于错口混凝土块底部向上1/3～1/2高度位置处；切割条形凹槽的长度L₃为预制错口混凝土块长度的1/10，宽度d₃与弯折钢筋的直径相配，深度为预制错口混凝土块厚度的1/15～1/10；对条形凹槽端部进行垂直钻孔，错口位置处钻孔穿透混凝土块，非错口位置处钻孔至错口混凝土块厚度的1/2处，预留弯折钢筋孔道的开孔尺寸d_孔道＝d_钢筋+(1～2)mm；预留PVC管线口的直径d_管线＝40mm；单个错口拼缝发光地砖预制构件制作完成后，运输至指定地点进行安装施工；

步骤二、开挖切割路面条形基槽：首先，安排专业测量人员在铣刨路面处进行测量、定位和放线，并确定开挖路面条形基槽的宽度和深度；开挖路面条形基槽的宽度应比预制混凝土构件宽10～20mm，深度应比预制混凝土构件的厚度深10～20mm；路面铣刨结束后进行碾压和土基夯实，并摊铺纤维水泥砂浆作为找平层，摊铺厚度为10～20mm，然后在找平层上放铺设PVC防水卷材，厚度为2～4mm，以避免下雨后雨水下渗对路床造成浸泡；

步骤三、将发光地砖预制构件放入条形基槽中：依据定位线，将预制完成的单个错口拼缝发光地砖垂直放入开挖完成的路面条形基槽中；

步骤四、装配预制发光路面结构：首先，根据孔深和凹槽宽度预制所需的弯折螺纹钢筋；然后利用清孔设备对预留弯折钢筋孔道和条形凹槽进行清孔、清槽处理，清理完成后沿着凹槽方向将弯折螺纹钢筋垂直植入拼接完成的预制错口混凝土块中；植入弯折钢筋延伸至路基垫层深30～50mm处，L_钢筋1＝1/2H，L_钢筋2＝L₃-(10～20)mm，L_钢筋3＝H+(30～50mm)；植入钢筋完成后进行孔道灌浆封孔处理，形成植筋保护层；

步骤五、安装发光砖块等构件：首先将Ф40的PVC走线管穿入预留的PVC管线口中，穿电缆线；然后将发光砖块放入预留的凹槽中，发光砖块与预制错口混凝土块之间采用路面橡胶填缝条相连接，确保良好的抗渗性能和结构整体性；

步骤六、缝隙填筑：预制装配式发光地砖安装完成后，在路面与预制混凝土构件缝隙和植入钢筋条形凹槽中灌入水灰比达到1:2以上的水泥浆，确保与原路面齐平，并养护成型；

步骤七：接引220v电源及信号灯控制箱，调试灯光。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式智慧发光路面结构的安装方法，其特征在于，所述步骤一中，排水槽的槽面上设有1％～3％的坡度，且坡向路面集水口方向；相邻两个条形凹槽之间的间距d₄＝70～100mm，最外侧的条形凹槽距离预制错口混凝土块边缘d₂＝30～45mm。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式智慧发光路面结构的安装方法，其特征在于，所述步骤四中，弯折螺纹钢筋的型号为HRB335，弯折螺纹钢筋的直径为Ф16～Ф18，并在弯折螺纹钢筋表面涂抹防锈涂料。