[发明专利]快速折叠周转箱及其加工工艺

说明书

本发明公开快速折叠周转箱，包括箱体，箱体包括由四侧板围设而成的框形围板和设于围板上侧及下侧的盖板，盖板包括两对短边盖板和两对长边盖板，围板和盖板均为三层结构，包括设于其中部的中间层和设于中间层表面及底面的表层。本发明的快速折叠周转箱，通过将中间层采用塑胶发泡材料合成的板材，表层采用塑胶材料，在各个板材采用塑料片材相互拼接和连接后，避免了传统合成纸质周转箱采用大量粘合剂进行粘合的制作，降低了生产成本，增加了制作周转箱生产的便捷性，便于周转箱的使用和储运；而且通过塑料片材包覆的侧边板，有效提高了周转箱的强度，防止周转箱在使用时边角位置出现变形的情况，增加了周转箱的使用寿命。

技术领域

本发明涉及物流包装箱技术领域，特别涉及快速折叠周转箱。

背景技术

周转箱或包装箱通常用作商品的保护层，是现代物流储运使用的重要器具，承担着容装、保护产品的重要作用，包装合成新材料制作的智能快速折叠周转箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，现有周转箱和纸箱在生产时大多需要通过粘合剂，锁扣，铆钉，销钉等对各板材之间缝隙进行连接，所以存在以下几个缺陷：

1、现有周转箱通常为纸板，在生产时需要消耗大量的工业用水，耗费大量电能，合成纸板时需要耗费较多的天然气产生蒸汽，制造纸浆需要大量的树木，是典型的消耗氧气，消耗电力的生产加工类型；

2、现有的周转箱通过压制纸板后，需要模切折弯后配以粘合剂进行粘合，操作复杂，无法快速拼接成型和使用，功能性单一，实际生产时便捷性不佳；

3、現有的周转箱大多采用单层结构或多层，纸箱的本体、底部和边角位置处的结构强度皆不佳，易使得在使用时出现变形的情况，降低纸箱的使用寿命，且外形不美观；

4、现有的周转箱无法有效提高纸箱自身的防潮性和防水性，环境中水分很容易被纸箱吸收软化，造成里面的物品受潮损坏；

5、现有的板式折叠周转箱消耗大量塑胶原料注塑成型，并使用销钉或铆钉连接而成，成本高；

6、现有的固定式塑胶周转箱在使用中占用较多空间，不利于运输空间的有效使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提出快速折叠周转箱，旨在解决现有周转箱不环保、使用寿命短、易受潮损坏、成本高和运输不便等问题。

为实现上述目的，本发明提出快速折叠周转箱，包括箱体，其中，所述箱体包括由四侧板围设而成的框形围板和设于所述围板上侧及下侧的盖板，所述盖板对称设有四对，包括两对短边盖板和两对长边盖板，所述长边盖板的宽度为箱体的宽度的一半，所述围板和盖板均为三层结构，包括设于其中部的中间层和设于所述中间层表面及底面的表层，优选地，所述中间层采用塑胶发泡材料合成的板材，所述表层采用塑胶材料制作的板材。

优选地，所述塑胶发泡材料为全新发泡塑胶材料或再生发泡塑胶材料。

优选地，所述中间层为一体结构。

优选地，所述围板的中间层与盖板的中间层的连接部分之间切有斜口。

优选地，所述斜口角度对折贴合后≥90°。

优选地，所述围板前侧粘贴有代表周转箱身份的电子标签。

本发明提出快速折叠周转箱的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将塑料片材或卷状塑料材料展开后，根据周转箱的尺寸大小裁成片材；

步骤二：将发泡板材裁切成相应的尺寸，并且将衔接围板及盖板的边侧斜口切成≥45°的角度；

步骤三：先把底面的塑料片材平铺，将中间层的发泡板材放置在塑料片材上，再将表面的塑料片材放置在发泡板材上；

步骤四：用超声波或高周波的方式焊接或压接塑料片材和发泡板材需要密封粘接处，形成整片周转箱，裁切多余部分；