[发明专利]一种厚壁透镜的制作方法及注塑模具

权利要求书

1.一种厚壁透镜的制作方法，将厚壁透镜按其厚度方向进行分层，分为预成型层(B1)以及后成型层(B2)，并进行分级注塑；其特征在于，所述预成型层(B1)的端面为外突的弧形面，所述后成型层(B2)的端面为平面，所述厚壁透镜的分层面为凹凸的起伏面，且所述预成型层(B1)的横截面与所述后成型的横截面的面积之比为0.6-0.7。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁透镜的制作方法，其特征在于，所述后成型层(B2)为对称结构，并由中部向侧端依次分为第一部分(1)、第二部分(2)、第三部分(3)以及第四部分(4)；所述厚壁透镜的最大厚度为H，第一部分(1)的厚度H1,第二部分(2)的厚度为H2，第三部分(3)的厚度为H3，第四部分(4)的厚度为H4；

其中，H1:H＝0.25-0.35；H2:H＝0.5-0.6；H3:H＝0.25-0.35；H4:H＝0.1-0.2。

3.根据权利要求2所述的一种厚壁透镜的制作方法，其特征在于，所述厚壁透镜的直径为L,所述第一部分(1)的长度为L1,第二部分(2)的长度为L2,第三部分(3)的长度为L3，第四部分(4)的长度为L4；

其中，L1:L＝0.01；L2:L＝0.05；L3:L＝0.07；L4：L＝0.15；所述第一部分(1)与第二部分(2)之间、第二部分(2)与第三部分(3)之间、以及第三部分(3)与第四部分(4)之间由斜面相连。

4.一种用于权利要求1-3任一项所述的厚壁透镜的制作方法的注塑模具，其特征在于，包括第一注塑工位，用于成型所述预成型层(B1)；以及第二注塑工位，用于成型所述后成型层(B2)；其中，在所述预成型层(B1)冷却成型后，由旋转装置将第一注塑工位上的预成型层(B1)旋转至第二注塑工位上，进行二次成型。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：

定模座板(10)，其上有贯穿设置的主流道(11)，所述主流道(11)上设置有用于与注射枪定位的定位圈，所述主流道(11)有两个并对称设置于所述定模座板(10)上；

以及动模座板(20)；

所述第一注塑工位由上往下依次包括第一定模板(100)、第一型芯(110)、第一型腔(120)、第一动模板(130)以及第一侧板(140)；所述第一定模板(100)设置于所述定模座板(10)下方，所述第一型芯(110)设置于所述第一定模板(100)的下端，所述第一定模板(100)上还设置有上端连通其中一所述主流道(11)，下端通向第一型芯(110)的第一分流道(150)，所述第一型腔(120)设置于所述第一动模板(130)上，并正对第一型芯(110)，合模后，所述第一型芯(110)与第一型腔(120)之间的空间形成成型预成型层(B1)的腔体，所述第一侧板(140)的下端设置于所述动模座板(20)上，上端与所述第一动模板(130)相连；

所述第二注塑工位由上往下依次包括第二定模板(200)、第二型芯(210)、第二型腔(220)、第二动模板(230)以及第二侧板(240)；所述第二定模板(200)设置于所述定模座板(10)下方，所述第二型芯(210)设置于所述第二定模板(200)的下端，所述第二定模板(200)上还设置有上端连通另一所述主流道(11)，下端通向第二型芯(210)的第二分流道(250)，所述第二型腔(220)设置于所述第二动模板(230)上，并正对第二型芯(210)，合模后，所述第二型芯(210)与第二型腔(220)之间的空间形成成型后成型层(B2)的腔体，所述第二侧板(240)的下端设置于所述动模座板(20)上，上端与所述第二动模板(230)相连；

其中，在所述预成型层(B1)冷却成型后，进行开模，使所述第一型腔(120)脱离第一型芯(110)，第二型腔(220)脱离第二型芯(210)，随后由旋转装置驱动动模座板(20)旋转180°，使第一型腔(120)对向第二型芯(210)，第二型腔(220)对向第一型芯(110)。