[发明专利]一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置

说明书

本发明属于钢铁冶金机械技术领域，尤其涉及一种应用于无缝钢管冷轧制管加工工序中的能减少表面损伤的装置，包括定位板和支撑座；定位板垂直固定在支撑座下侧，支撑座上端通过可调支架安装有支撑辊轴；可调支架设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在支撑座下端，伸缩杆上端安装套筒，套筒中间通过转轴与支撑辊轴连接；伸缩气缸里侧设置有伸缩距离检测单元，伸缩距离检测单元用于对伸缩杆的伸缩高度进行检测。本发明能够有效减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置设计合理，结构紧凑，安装固定牢固，不影响设备授料机构等工况布局，且使用维护便捷，且改进费用低、支出少，易于现场实施，作用持续稳定。

技术领域

本发明属于钢铁冶金机械技术领域，尤其涉及一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置。

背景技术

目前，各家钢铁冶金生产企业经常会生产无缝钢管这种常见的冶金制品，而冷轧变形加工是无缝钢管的主要生产方式，因其轧制精度高、速度快、产能大、成材率高，易于生产组织与工艺技术调整等特点。目前已成为无缝钢管生产制管加工的主要方式。无缝钢管冷轧生产设备根据轧辊数量分成两辊式、多辊式，两辊周期式无缝钢管冷轧机是使用数量最多的冷轧生产装备。因轧制变形区间长、稳定好、无楔应力等特点，环孔型冷轧变形技术，目前已被两辊周期式无缝钢管冷轧机广泛使用。

两辊周期式无缝钢管冷轧机的结构主要由轧制机构、进给回转机构、传动机构、芯棒卡盘机构、床身支承机构、授料落料机构和液压系统、工艺润滑系统、电气自动化控制系统、气动系统和辅助机构等组成。其中授料机构就是将经过检验合格的坯料管从授料台架上输送到中间床身后进入轧制机构，目前业内广泛采用的两辊周期式无缝钢管冷轧机大多采用后端加料的结构，就是将授料台架置于冷轧机的末端一侧，通过授料槽承载并输送坯料管，并由推料小车带动推料管，将坯料管从授料槽穿越进给回转齿轮箱的芯棒卡盘轴芯部通孔，直达中间床身中，最终在进给卡盘的作用下输送进入轧制机构实现常温状况下的变形加工。

两辊周期式无缝钢管冷轧机后端授料加料技术的特点就是坯料管的长度不受中间床身长度的制约，可最大限度的满足长度较长的无缝钢管轧制，但由于坯料管从冷轧机末端的授料台架→授料槽→进给回转齿轮箱芯棒卡盘轴→中间床身等构件中的连续传输，坯料管的内外表面易受到传输过程中的异常工况影响，导致外圆周表面和内壁的损伤(擦伤、划伤等)。随着近年来核电管、镍基合金油井管、航天航空管等高端无缝钢管的产业化生产，对冷轧无缝钢管的内外表面质量愈加严苛，因此在无缝钢管生产实践中，对内外表面质量，尤其是内壁质量的控制，是作为主要的技术要求之一。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

在无缝钢管冷轧制管生产中，易出现无缝钢管的内外表面质量损伤，既耗工费时增加企业生产成本，又影响重点合同的顺利完成。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置。

本发明是这样实现的，一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置包括：定位板和支撑座；

所述定位板垂直固定在支撑座下侧，所述支撑座上端通过可调支架安装有支撑辊轴；

所述可调支架设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在支撑座下端，所述伸缩杆上端安装套筒，所述套筒中间通过转轴与支撑辊轴连接；

所述伸缩气缸里侧设置有伸缩距离检测单元，所述伸缩距离检测单元用于对伸缩杆的伸缩高度进行检测。