[发明专利]多工位集成智能调度配送装配生产线

说明书

本发明涉及装配流水线技术领域，特别涉及一种多工位集成智能调度配送装配生产线，由产品预置架、产品输送器、加工工位和产品输出架组成；其中产品预置架设置于产品输送器首端，用于堆放箱体并向产品输送器输入箱体，产品输送器线路侧面设置多个产品输入输出端，每个产品输入输出端都连接一个加工工位；产品输送器末端设置产品输出架，用于从产品输送器末端接收完成组装的产品；本发明通过不穿过工位的独立输送器结构设计，使多工位同工序、跳工位、工时优化等组织安排方式成为可能，减少各工位等待时间，并可以灵活协调各工位在岗状态，有效提高了流水线的整体生产效率。

技术领域：

本发明涉及装配流水线技术领域，特别涉及一种多工位集成智能调度配送装配生产线。

背景技术：

装配生产线又称装配线，是工业生产的重要组成部分，用于批量将分散的零部件组装整合成产品，在装配生产过程中，装配线决定相关生产的组织形式。现有的装配线多采用同步传输流水线来增加各工作站的操作量并降低组织难度，在工作站需要较多工艺时间来完成工序的场合下，则改为间歇输送的同步传输流水线，该方法虽然能应对单工序工时短和单工位工时长的装配生产工作，但是对单工位工序时间不一致的场合适应性很低，工序时间短的工位长期处于闲置，造成整体生产效率降低。

电路集成设备如配电箱、开关箱、操作控制台等相比柜式集成设备，箱式集成设备由于设计用途差异，其集成复杂度较低，尺寸小重量轻成本低，便于安装布置，在应用中有更好的适用范围。其组装生产过程中，由于涉及的零部件数量多，种类繁杂，组装操作流程长工序多，因此在批量生产时需要采用流水线方式来降低对工人培训的要求并减少零部件转运递送工作量；相比立柜式集成设备，箱式集成设备整体尺寸重量较小，其流水线生产过程中单工序用时较短但各工序之间牵连较多，存在多个工序需要在同一工位完成的情况，即出现上述各工位工时不一致的情况，如延续使用立柜式集成设备组装生产采用的常规流水线方案，即工位设置在输送路线上，输送操作在工位处暂停实施组装工序，则各工位间的工时协调难以平衡，造成工位空闲时间过长，影响产能，如采用输送操作低速持续，工人在输送过程中随行组装生产，则处于输送过程中的箱体晃动会严重影响工人的操作，导致生产质量下降，产品合格率降低。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种多工位集成智能调度配送装配生产线，针对如壁挂式集成设备等生产过程中的工位工时不一致问题进行优化，将输送操作与工位分离，并提高工位工时分配的灵活性。

多工位集成智能调度配送装配生产线，由产品预置架、产品输送器、加工工位和产品输出架组成；其中产品预置架设置于产品输送器首端，用于堆放箱体并向产品输送器输入箱体，产品输送器线路侧面设置多个产品输入输出端，每个产品输入输出端都连接一个加工工位；产品输送器末端设置产品输出架，用于从产品输送器末端接收完成组装的产品。

上述加工工位由操作工位、产品预置台、产品加工台、零部件供应架和工具架组成，产品预置台一端连接产品输入输出端，另一端顺次连接产品加工台、零部件供应架，产品加工台一侧为操作工位，操作工位后方设置工具架。其中，产品预制台上部为滚珠台，产品加工台设置有转轴，产品加工台操作面可以随该转轴转动，在水平和倾向操作工位间转换，加工操作面上设置有产品支撑限位架。

生产过程中，由钣金组装生产的箱体运输预置于产品预置架上，按照生产流程安排推送进入产品输送器，后由产品输送器将箱体输送至接收工位的产品输入输出端，进而对应工位的工人将箱体经滚珠台转移到产品加工台进行加工组装操作，期间箱体通过产品支撑限位架固定在产品加工台操作面上，并随转轴动作使其待加工区域向操作工位倾斜，以便于工人接触操作，零部件供应架用于堆放该工位工序涉及的零部件，工具架用于提供组装工具。任意加工工位的工序完成后，工人通过滚珠台将箱体推上产品输送器，由产品输送器输送至下一工序工位，如当前工位为流水线最终工序工位，则产品输送器将产品输送至产品输出架堆放。