[发明专利]一种原盐精制方法及系统

说明书

本发明公开了一种原盐精制方法及系统，所述方法包括以下步骤：制备获得原盐浆液；去除不溶性杂质，获得含有SO₄^2‑、Ca²⁺和Mg²⁺的杂盐清液A；向所述杂盐清液A中投加CaSO₄晶种，投加CaCl₂，获得CaSO₄晶体和富含Ca²⁺、Mg²⁺的杂盐清液B；投加Mg(OH)₂晶种，投加Ca(OH)₂，获得Mg(OH)₂晶体和含钙清液C；投加CaCO₃晶种，投加NaCO₃，获得CaCO₃晶体和精制NaCl盐水。本发明可突破氢氧化镁絮体单独分离时沉降速率过慢的技术瓶颈，实现原盐精制与镁元素回收过程的同步进行。

技术领域

本发明属于净化分离技术领域，特别涉及一种原盐精制方法及系统。

背景技术

原盐是纯碱生产中的主要原料，除主含NaCI以外，还含有CaSO₄、MgC1₂、MgSO₄、KCI、铁、铝、二氧化硅、泥沙等杂质；通常氯碱企业通过加入化学精制剂(示例性的，Na₂CO₃、NaOH、BaCl₂)将其转化成几乎不溶解的化学沉淀物，然后通过澄清、过滤等手段达到精制的目的，澄清过滤的同时也达到了去除泥砂及机械杂质的目的。

然而，采用上述现有技术也使得氢氧化镁、硫酸钙以及灰乳、海水、原盐中的杂质共同进入盐泥，造成盐泥产量大、资源化利用困难的难题；另外，现有技术也存在氢氧化镁絮体单独分离时沉降速率过慢的技术缺陷。

综上，亟需一种新型的海水粗盐精制工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原盐精制方法及系统，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本发明方法针对原盐的一次精制过程进行工艺优化，在不对现有药剂用量和工艺技术路线做大的改动的基础上，可突破氢氧化镁絮体单独分离时沉降速率过慢的技术瓶颈，实现原盐精制与镁元素回收过程的同步进行。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种原盐精制方法，包括以下步骤：

将待精制的原盐溶于海水中，制备获得原盐浆液；去除所述原盐浆液中的不溶性杂质，获得含有SO₄^2-、Ca²⁺和Mg²⁺的杂盐清液A；

向所述杂盐清液A中投加CaSO₄晶种，待晶种均匀分布后，投加CaCl₂，固液分离处理，获得CaSO₄晶体和富含Ca²⁺、Mg²⁺的杂盐清液B；

向所述杂盐清液B中投加Mg(OH)₂晶种，待晶种均匀分布后，投加Ca(OH)₂，固液分离处理，获得Mg(OH)₂晶体和含钙清液C；

向所述含钙清液C中投加CaCO₃晶种，待晶种均匀分布后，投加NaCO₃，固液分离处理，获得CaCO₃晶体和精制NaCl盐水。

本发明方法的进一步改进在于，所述去除所述原盐浆液中的不溶性杂质，获得含有SO₄^2-、Ca²⁺和Mg²⁺的杂盐清液A的步骤具体包括：

选用聚丙烯酰胺作为混凝剂，对所述原盐浆液进行絮凝沉淀处理；